在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达it8-it7,表面粗糙度ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件,如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床,也可加工多轴零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
在单件小批量生产中,各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工;直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂,具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。
大批生产形状不太复杂的小零件,如螺钉、螺母、管接头、轴套等,多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。
镗削和车削的区别是什么?镗削的特点有哪些?
1.概念不同。
镗销是一种用刀具扩孔或其他圆形轮廓的内径切削方法,车削是加工车床的一种,车床加工主要是用车刀对旋转工件进行车削加工。
2.大小不同。
回转式单刃镗刀是通过旋转的单刃镗刀将预制孔扩大到一定尺寸,车削是车刀在平面内作直线运动或曲线运动的切削加工。
3.使用不同。
钻头时,工件安装在机床工作台或机床夹具上,镗刀夹在镗杆上(也可以将镗杆做成整体)驱动主轴转动。使用镗模时,镗杆与主轴浮动连接,加工精度取决于镗模的精度,无镗模时,镗杆与主轴刚性连接,加工精度取决于机床的精度。
车床用不同的车刀或其它刀具,可加工各种回转面,例如内外圆柱面.内外圆锥面.螺纹.沟槽.端面及成形等。在加工精度达到it8一it7以上,表面粗糙度ra值为1.6~0.8,车削常用于加工单轴零件,如直轴、普通圆盘、套类零件等。
镗销有哪些特点?
1.刀具结构简单,径向尺寸可调,用一把刀具可加工不同直径的孔。
2.可以修正原孔的轴线偏移和位置误差。
3.由于镗床的运动形式较多,陕西车削刀片,工件放置在工作台上,可以方便、准确地调节被加工孔与刀具的相对位置,从而保证被加工孔与其它面的相互位置精度。
4.镗孔质量主要取决于机床的精度和工人的技术水平,因此对操作人员的技术要求较高。
5.与铰孔相比,单刃镗刀刚性差,陶瓷车削刀片,使用的切削量少,内圆车削刀片,因而生产率低,不容易保证稳定的加工精度。
6.不宜加工细孔。
内孔车削刀具选用指南
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内孔车削特性为:在半封闭状态下,不便于观察排屑情况,影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动,使得切削刃磨损快,小直径孔切削采用硬质合金刀杆,中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时,工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响,因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时,由于孔深决定了悬伸,因此,零件的孔径和长度对刀具的选择有*大的限制。
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