目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。
一、马口铁外观质量常见问题的处理
1．涂布不匀
涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。
1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。
处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。
2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。
处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。
3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。
处理方法：马口铁含油量偏高时，可适当降低涂料黏度。对于含油量太高的马口铁，只有通过高温烘烤进行除油处理。
4）涂料的品质不好。涂料中混有杂质或存放时间过久而分层，致使涂料在涂布前部分树脂高分子已发生聚事反应。虽然涂布前已充分搅抖了涂料，但无法搅断已聚合的高分子化学键，涂布时易出现药斑状少布不匀。
处理方法：更换涂料。
5）稀释剂的选择不对。稀释剂造成树脂与稀释剂不相溶，涂料分离沉淀，烘烤后易出现涂膜线条化，流展欠佳。
处理方法：正确地选择稀释剂，最好使用涂料供应商提供的配套溶剂。
6）胶辘滚筒不同心。偏心的涂布胶辘滚筒装上涂布机后，其表面周向不同的位置与马口铁、压涂滚这间的接触压力不一样，从而造成涂料少布在马口铁表面进料方向涂膜厚度不一。有色涂料出现由浅到深或由深到浅的涂膜颜色渐变。
处理方法：重新磨光胶辘滚筒。
2．背脏
1）刮刀磨损引起的背脏。马口铁表面滚涂涂料后，背面粘有少量的有规则线状涂料脏污，主要是由于涂料中砂粒导致乔刀缺损，进而造成压涂滚筒上的涂料未被刮刀刮尽的缘故。
处理方法：重新研磨刮刀即可解决。值得一提的是由于磨刀砂轮的缺陷，看似磨得非常平滑的刀片仍存在细小的毛刺或缺口。因此，刚磨好……
2）输送装置引起的背脏。有涂膜的马口铁面与输送带接触摩擦，极易引起少膜的轻微脱落，不断地被皮带吸附积聚，当涂布其他马口铁产品时，积聚在皮带上的脱藻物又极易被马口铁的背面吸附形成皮带迹状背脏；另外涂料的黏度太稀，在滚、辊上的黏附力小，涂面机高速运转时，涂料易飞溅，造成马口铁背面不规则的脏污。
处理方法：擦干净输送装置。如果是涂料飞溅引起背脏，则按飞料故障处理。
3）粘张背面上脏。烘烤温度不足或米出口冷却不充分，马口铁高温状态堆积时，马口铁与马口铁之间会粘在一起，造成涂布在马口铁表面的涂膜被叠在其上的马口铁背面吸附，形成背脏。一般要求马口铁冷却后表面温度至多较室温高10摄氏度，若冷却不适当将导致涂膜硬化不完全。
处理方法：适当提高烘烤温度，使马口铁上涂布的涂料充分聚合结膜。增大冷却风量使涂膜充分硬化。有时降低涂布速度也能防止粘张上脏。（未完待续）