2.涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填;
3.模膛边角尺寸不合理，不易填充。
对策：
1.适当模具预热温度和挤压力;
2.尽快施压;
3.改进模膛设计，便于金属流动;
4.涂料采用喷涂，切忌堆积。 高向尺寸偏差 产生原因是，定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸差或不足缺陷。所以好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽，锻造代加工，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而定量，锻件的尺寸。
锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点
模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但有终锻工步及切断工步。
一、制坯工步或制坯模膛
镦粗：镦粗坯料，使坯料的减小，直径*。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。
压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。
滚挤：使坯料局部横截面*，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，回转支承锻造代加工，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转，不作进给。
拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。
压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。
弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。
(1)中小型碳钢和低合金钢锻造件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快：反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用空冷。
(2)合金钢锻件的冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻后应采用坑冷或炉冷。
(3)工具钢和轴承钢的冷却规范：对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等)，为了在晶界析出网状碳化物，在锻后先用空冷，鼓风或喷雾冷却到7℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。
(4)无相变钢的冷却规范：对于有相变钢(如钢、铁素体钢等)，由于锻件冷却过程无相变，可采用快冷。同时，为了锻后获得单相组织，铁素体在475℃左右脆性大，也要求冷却，所以锻件锻后通常采用空冷。
(5)空冷自淬钢的冷却规范：对这种钢，为了冷却过程产生白点，应按冷却规范进行炉冷。 锻件不在终锻后应按照规范冷却，圆钢锻造代加工，有时在锻造过程中也要进行冷却，叫做中间冷却，中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。
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