1.加强工艺广利，严格执行操作规程，每天检查运行状态，时刻观察工艺参数。禁止工件停滞在设备中，以免生锈。
2.注意水洗质量，铝型材流水线操作台车，工件在除油的工艺过程中，表面带有残液，若不洗净，影响产品质量。因此必须将残液从工件表面上清洗除掉称之为水洗。在工业生产中，为了节约用水，水洗用水一般是循环使用的，所以水洗将会逐渐被清洗剂所玷污。铝型材为了减轻污染程度，首先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多级水洗，一般为二级水洗，有的工艺还是用纯水洗。后*水洗用水*大玷污不超过级清洗工件的十分之一，这样二级清洗工件的残液浓度仅为原来浓度的，百分之一。在添加清水洗时，采用逆流补充，以节约用水。
3.泡沫及其控制，在金属清洗中，泡沫的产生或清除对前处理工艺很重要的，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但工业铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就不能正常进行。常用的消泡方法由：加入消泡剂；采用低泡表面活性剂；控制温度；减少空气的混入等。
除油剂的配方，由于单一组的清洗剂效果差，所以工业铝型材生产上很少采用，一般采用多组分，复合型的清洗剂，因为由强碱，弱碱，聚合无机盐，表面活性剂等适当配合而成的符合清洗剂，能有地发挥各自的洗净特性，因而能显著地提高洗净效率。尤其是添加少量的表面活性剂后能成倍的提高洗净效率、工业铝型材清洗剂的配方可根据所清洗的油污种类，铝型材工件的材质，清洗方法等因此通过实验确定。
主要是保护溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10b 和酸性橙ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的ph值的准确操控是很重要的。
1.当染色液的ph值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙ⅱ和酸性蓝黑10b的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。
2.当ph 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙ⅱ的效果*，吸收量也天然添加，膜层中的酸性橙ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带红色。
3.当ph值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。
一、前言
铝型材氧化自动生产线是我们国家这几年新兴的自动化装备，该生产线以节约用工成本、降低化学药品消耗、车间环境洁净、产品质量稳定、生产效lv高而得到铝型材行业的普遍欢迎。
自动生产线主要由自动化行车、自动电源（氧化、着色、电泳）、自动过跨车、工件自动输送系统、自动电泳固化炉、上下排系统构成。这里我们对自动生产线做总体介绍，后期我们将对各部分分别描述其特点与应用。
二、相对于手动生产线，自动化生产线主要有如下优点
（1）行车不再由人工操作，因此解决了手动线经常遇到的产品品质失控、化学药品消耗过大以及废水处理成本高的问题。
（2）工件执行的工艺步骤、水洗时间等都是按照设定好的工艺时间来执行的，不存在跳槽、减少水洗时间、工件倾斜度不够、滴水时间不足等问题，因此消除了手动生产线上经常出现的因为行车操作手执行工艺不严格导致的产品品质不稳定的问题。
（3）在手动生产线上工人操作时，常因工件倾斜度不够、滴水时间不足，导致比较多的粘附在工件上的化工药品带入到下一工序，导致化工药品消耗较大。
（4）在手动生产线上，由于化工药品消耗大，必然使得清洗水量必须加大才能清洗干净工件。这样又使废水处理量增加，从而增加废水处理成本。
（5）减少操作人员数量，提高企业效益。在自动生产线上，行车、过跨车、固化炉、电源等都不需要人工操作，因此减少了操作人员的数量，从而提高了企业的效益。
（6），减少事故。在氧化生产线上，一般事故的大多数起因都是违规操作，采用自动化生产线则可以完全避免因为违规操作设备而导致的事故。
目前在国内有多条各种形式的铝型材氧化自动生产线在使用。
秀山铝型材流水线操作台车欢迎来电由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在重庆 重庆市 的有色金属合金等行业积累了大批忠诚的客户。重庆固尔美带着精益求精的工作态度和不断的完善*理念和您携手步入*，共创美好未来！