当油墨*的平面度差时，在包装印刷表层的边沿上出現一些很稀划痕，或是时常出現一些中断的线痕。有的人觉得黑墨水不光滑，黑墨水不足好，没法造成所述状况。实际上，刀高低不平，这类状况会产生。
黑墨水刀头与印刷版触碰的间距
刀头和印刷版中间间距的减少有益于提升 印刷油墨的转移率，但非常容易造成脏板;不然，它能够合理地处理脏板，防止一些小的线痕，但会减少印刷油墨的转移率。
调节油墨*刮板的角度。为了达到佳角度，需要考虑一些因素，组合*厂家，比如单元深度、刀片位置和打印速度。栅格太深，角度应该大一些。刮墨压力对印刷质量也有很大影响。压力可根据单元深度和图形级别进行调节。若印版辊长度过长，容易腐蚀，则会使印版压力*。因为凹版印刷的印花较深，所以在图案边缘容易出现毛刺。但如果压力过高，就很容易刮掉浅表单元格中的油墨，导致打印浅表网格。而且压力太大会使接触角变小，不易刮擦印版上多余的墨水，造成印版在*下积聚。刀线。一般情况下，刮墨系统工作时，接触角好在60°左右。
印刷泛色(雾版)，*未能完全刮掉印版非图形部分的油墨，导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨，也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:印版精度不够，偏心，镀铬不好；*压力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度过大；车间环境湿度过高，组合*，使油墨流动性变差；醇溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性差。处理方法:
a)提高版辊的制造精度。
b)增加*压力，将*角度调整到60-70度，组合*规格，两个切点之间的距离为50-60厘米。
c)适当降低油墨的印刷粘度。
d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂的比例，增加酮类溶剂的比例。
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