锻造锻件相关介绍
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锻件火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的，为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温，这往往使表面温度过高，晶粒粗大，甚至有烧损的现象。关于锻件的余热处理是怎样的？根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
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锻件热处理加热时可分为哪几种？按照标准的规定，钢的低回火温度为675℃，考虑到回火参数对锻件力学性能的影响，就必须把淬火后的回火同焊接中的消氢处理及焊后消除应力退火的作用综合起来，确定每个阶段所用的温度和时间。当要求钢焊后在690℃退火长达24h时，为了仍能保证，不致降低母材的力学性能，就应当把淬火后的回火温度选得低些，一般选在650℃。
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锻件的中频双频感应加热，用圆形感应器套在身上，自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件，由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上，只能水平方向卧放，用感应器和变压器，在轴身上爬行或沿导轨滑行。锻件应将其支承在旋转台上，锻件靠自重托在托轮上旋转，而内外圆本身可以自由伸缩，感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩，这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙，间隙的改变就会影响加热速度和加热温度。
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