机床本体
机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成，具体介绍如下：
1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此，要求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。
2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台，大多为x、y方向线性运动。 不论是哪种控制方式，电火花线切割机床zui终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工的，坐标工作台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵敏度。
3) 运丝机构 在快走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由运丝机构来完成的。
4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好的工艺效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
脉冲电源
在电火花加工过程中，脉冲电源的作用是把工频正弦交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量以蚀除金属。脉冲电源的性能直接关系到电火花加工的加工速度、表面质量、加工精度、工具电极损耗等工艺指标。
数控系统
数控系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体现在两方面：
(1) 轨迹控制作用。它地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。
(2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制，并且普遍采用绘图式编程技术，操作者首先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形，线切割软件(如yh软件、北航海尔的caxa线切割软件)会自动将图形转化为iso代码或3b代码等线切割程序。
工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床*的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。目前绝大部分快走丝机床的工作液是乳化液。乳化液种类繁多，大家可根据相关资料来正确选用。