原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障；仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
解决问题的办法是：
1、除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷；
2、轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷；
3、改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。
故障5印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致
原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的uv固化功能；
解决的办法是：
1、减薄墨层的厚度；
2、增加vu干燥装置的固化功率；
3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；
5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。
故障6实地印刷墨层表面鱼眼
原因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。出现鱼眼既与环境的清洁程度和车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面；出现鱼眼还与承印材料本身的质量有磁，密度不均匀，涂层牢固度低，纤维短且牢固度低的承印材料就容易出现鱼眼问题；另外，分切质量不好，分切精度低的承印材料也易出现鱼眼问题。
解决问题的办法是：
1、改善、净化生产环境，有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理；
2、在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，以防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面；
3、选用高质量的承印材料，要求其表面涂层要有较强的牢固度，不易胶落；
4、提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑；
5、定期清洗印版和印刷机的输墨系统；
故障7纸张类材料掉粉
原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同标签的压机方有关。
解决问题的办法是：
1、选用优质承印材料，尤其是大面积实地印刷时；
2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；
3、改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；
4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；
5、正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；
6、改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
故障8单印印刷套印不准
原因：（1）纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不一致，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
解决问题的办法是：
1、将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。
2、将润版液用的控制在最低水平，以减少纸张的抽涨变形；
3、尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；
4、采用单色机多次印刷进要保护好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、使用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；
6、在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
7、对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；
8、对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。（未完待续）