涂布复合法的工艺比较简单， 对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂， 如pva、pvdc等均可以采用涂布复合。pva 的熔融温度为220℃ ～ 240 ℃ ，分解温度200℃ ， 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂， 以提高热分解温度， 降低熔融温度。
生产pva 系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵。同样的原因pvdc也难以单独成膜。所以， 目前对于pva和pvdc的使用较为成熟的技术是涂布工艺。pva 是水溶性的，在实际使用中采用水和乙醇的混合物作溶剂， 在pe或pp薄膜上涂覆一层pva。由于pva的耐水性较差， 可以采用在pva溶液中添加交联剂的方法以提高其耐水性， 同时也提高了pva 与pe、pp的附着力，省去底涂。为了制袋方便， 涂布pva 的pe或pp膜可以与其他膜进行干式复合，形成涂布pva／pe(或pp)／ldpe结构的复合薄膜。这种膜的阻透性能好，抽真空效果比p ldpe更好， 成本也比较低。用于涂布的pvdc是偏氯乙烯与丙烯酸酯单体进行乳液聚合的共聚物， 加上适当的溶剂和添加剂后， 涂覆于玻璃纸、bopp、尼龙和聚酯上面， 使之具有良好的阻湿阻气性能和热封性能，pvdc使用的最大问题在于其安全卫生性。
共挤出复合法是利用多台挤出机，通过一个多流道的复合机头， 生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高， 近年来随着机械加工和制造技术的成熟，共挤出复合法得到较快发展，从最早的2层到现在的9层复合膜都可以生产。根据功能的需要， 可选择不同的材料， 比如上种典型的7层复合膜， 其芯层是evoh， 夹在2层尼龙膜之间， 提高了阻隔性能，减薄了膜的厚度。外层用粘接剂复合pe或eva作热封层， 这样确保了包装的需要，又降低了成本。据有关调查表明， 发达国家的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％ ， 而我国仅占6％ ， 因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间。随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高，预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说，共挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。
据w &h公司介绍， 用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线，最大产量达1000kg／h。在满足功能需要的条件下， 超薄型薄膜节约了资源， 减少了包装废弃物，符合环保要求。由于采用了新的技术，气泡更加稳定， 对薄膜厚度偏差的控制更加精确。目前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备， 但其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延， 流延薄膜是聚合物熔体通过t型平缝模头在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于80年代从日本和德国引进的单层流延生产线， 到90年代中期引进了3层或5层的共挤流延设备。国外已出现7层和9层的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近50条。近年来， 由于多层共挤吹膜的发展迅猛， 冲击了流延薄膜的部分市场， 因此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设备的使用， 提高了生产效率， 增加了产品的类型， 新的应用领域不断拓宽， 流延膜的制造正在进入新一轮投资热潮。
蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术， 致密的无机层能赋予材料绝佳的阻隔性能。最典型的蒸镀复合是真空镀铝技术。在高真空条件下， 通过高温将铝线熔化蒸发， 铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面， 形成一层厚约35 ～40nm 的阻透层， 作为基材的塑料可以是pe、pp、pet、pa、pvc等。真空镀铝膜具有优良的阻透性能，在不要求透明包装的情况下， 镀铝膜是最佳的选择，尽管镀铝层很薄， 但是其阻透性能达到透湿<0 1g／m h， 透氧<0 1cm。／m 24h， 其阻透性能不受湿度的影响。镀铝膜的保香性好， 具有金属光泽， 装饰美观， 但不透明， 包装内容物不直观， 耐曲揉性差， 揉折后易产生针孔或裂痕，从而影响阻透性。为了改善镀铝膜的不足，最新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(siox)， 其中siox是si，o 与si o 的混合物， 工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法。镀氧化硅膜的无机层致密，厚度仅0．05～ 0．061 u m， 阻透性优于一般共挤出膜和pvdc涂覆膜。除此之外，还具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、极好的印刷性，适应在微波炉中使用， 燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除siox外，还有mgo、tio 等。
在阻透性塑料包装新材料的研究方面，纳米技术也发挥了其独特的作用， 德国bayer和美国nan℃ol把纳米级的改性硅酸盐粘土分散在pa基体中制成了阻透性良好的薄膜材料。日本纳米材料公司采用微晶涂层工艺，把纳米硅灰石和二氧化硅涂于bopp、pet和pa 薄膜表面，开发出了性能优良的高阻透性薄膜。