目前，在我国软包装材料中，聚乙烯薄膜作为软包装热封材料扮演了重要的角色。你可以到超市随便看一下，货架上琳琅满目的商品中，其包装袋的热封层，有相当多是采用聚乙烯薄膜的。我们在走访软包装生产厂家的过程中，发现几乎所有的厂家，都有复合膜热封内层用聚乙烯薄膜的情况。吹塑或流延工艺生产的聚乙烯薄膜，所用的原料绝大部分是薄膜级普通低密度聚乙烯与普通的线型(四碳)低密度聚乙烯按一定比例共混。有的根据客户需要，掺混一定比例的六碳或八碳线型低密度聚乙烯，以增加薄膜的拉伸强度等性能。要求更高的是掺混价格较贵的茂金属聚乙烯，以改善聚乙烯薄膜的低温热封性、高热封强度、高热粘强度，增强封口抗污染性能等。但是，软包装厂家在使用聚乙烯薄膜过程中，经常会出现一些问题，如：剥离强度差、包装袋开口性差、自动包装机使用的复合卷膜滑爽性差、在包装过程中产生薄膜易拉断、热封强度差等故障，造成不必要的损失。下面就聚乙烯薄膜中滑爽剂的含量对干式复合产品的影响谈一点看法，供参考。
一、对剥离强度的影响
剥离强度是复合薄膜的主要物理性能指标，如果剥离强度达不到用户的要求，那么包装袋就可能在使用中出现问题而造成质量投诉，带来不必要的麻烦。而薄膜中滑爽剂含量的多少，对复合薄膜剥离强度影响很大。请看图一，图二。
图中材料结构：
a——al(15µ)250ppm油酸酰胺)
b——al(15µ)500ppm油酸酰胺)
c——al(15µ)200ppm油酸酰胺)
d——al(15µ)／／pe(70µ，400ppm油酸酰胺)
涂布量：n1——2．0g／m2
n2—3．0g／m2
n3—4．0g／m2
1．在图一n1 n2 n3三对标记中，a的剥离强度比b的大，而a结构中的pe膜滑爽剂含量少于b结构中的pe膜；在图二中，同样n1n2n3三对标记中，c的剥离强度比d的要大，而结构，c的pe膜中滑爽含量少于d结构中的pe膜。这说明，胶的涂布量相同，薄膜的厚度相同，薄膜中的滑爽剂含量越少剥离强度越大；反之，其剥离强度就越小。
2．在图一中n2表示剥离强度比圃的要大；在图二中n2比n1的也要大。而n2比n1涂布量要多1g／m2。这说明：同样的薄膜厚度，滑爽剂的含量也相同的情况下，随着其涂布量增加，其剥离强度也增加。
3．图一和图二比较，图二中三对标记的剥离强度比图一中显示的剥离强度明显要低。这说明：尽管上胶量相同，薄膜越厚，其剥离强度越差；反之，就越好。
4．在图一中比较n1n2和n3三组的剥离强度，n2和n3比n1要大，而n2和n3的剥离强度是一样的。这说明在薄膜较薄的情况下，达到一定涂布量的时候，其剥离强度不再随涂布量的增加而增加。
5．在图二中，n2和n3比较，n3的c比n2的c剥离强度要高，而n3和n2的d剥离强度是一样的。这说明：在薄膜较厚而且滑爽剂含量也较高的情况下，即使增加涂布量，其剥离强度也不增加。