熔体温度对成型性能与制品性能有明显影响。提高温度可以降低熔体强度、改善流动性，降低螺杆功耗、减小熔体弹性对制品性能的不良影响。然而，温度过高时，难以保持制品形状，要延长制品冷却时间，还可能造成热降解。吹塑型坯要求在尽可能低的温度下成型，以保证型坯有较高的熔体强度。l佳的加工温度一般由实验确定，它主要取决于聚合物的性能以及制品的种类、形状与尺寸。
由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，南山吹塑制品，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶体。后，瓶体成型冷却后直接脱模。
如果需要灌装，则需要将模具转向900，灌装入液体，将成型瓶体上部的活动滑块移除，滑入封口模块，pvc吹塑制品，密封瓶口，灌装封口完成。
数控加工
将做好的吹塑瓶模型导入ug8.0软件中，采用自动编程模块进行自动编程，其中将毛坯设置为100mm圆柱形棒料，其材质为塑料。刀具采用10mm镶刀片的球头刀，采用曲面驱动方式，主轴转速设置为5000mm/r，进给速度2000mm/min，残留高度为0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。给类参数设置完成后，中空吹塑制品，生成的粗#精加工刀轨图。
将生成的刀轨输出cls文件，经后置处理处理，生成机床识别的g代码数据，导入机床内实际加工，加工过程中刀具平稳，无撞刀过切现象，加工后的实物图如图5所示。
东莞佳昊采用逆向工程技术对某一吹塑瓶进行仿l制，tpe吹塑制品，着重描述了逆向工程的整体流程，并将生成好的三维图进行自动编程，然后在数控机床上进行实际加工，经测量样件与加工后的实物一致，因此，该技对实物还原三维图具有重要意义。
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