电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。按功能分类，电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理，但多功能的添加剂也较常见，例如糖精既可作为镀镍光亮剂，又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理
金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴*附近的外赫姆霍兹层，进行电吸附，然后，金银铜电镀，阴*电荷传递至电*上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子，金银铜电镀价格，形成吸附原子，后，吸附原子在电*表面上迁移，直到并入晶格。
非扩散控制机理
根据电镀中占统治地位的非扩散因素，可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电*表面张力机理等多种。
扩散控制机理
在大多数情况下，添加剂向阴*的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍，对金属离子而言，电*反应的电流密度远远低于其*限电流密度。宁波电镀厂控制添加剂扩散，大多数添加剂粒子扩散并吸附在电*表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上，致使电*表面吸附原子迁移到电*表面凹陷处并进入晶格，从而起到整平光亮作用。
各种石化装置中所需的磁性材料
通常认为的磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。我国算是一个磁性材料大国，能生产成千上万不同规格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常广泛，已经成为电子信息行业的核心材料，拥有广阔的市场前景。在石化装置中的应用也是非常广泛的。
1、炼油装置，炼油装置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占磁性材料总数的80%左右，（磁性材料占装置总投资的3%～5%）。
2、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的磁性材料的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
3、晴装置。该装置一般需用api标准生产的磁性材料，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，金银铜电镀报价，闸阀占磁性材料总量的75%左右。
4、合成氨装置。由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需磁性材料的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。
我国的磁性材料市场依旧在不断的扩展，由于土地面积广阔，相对来说资源也还算丰富。在这个电子化的时代，相信磁性。
电镀处理好方式 铝合金电镀工艺研究
随着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用必定要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个很好的方式。
铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如adc类)不能保证与电镀层之间结合力良好。为了提高工艺稳定性及保证产品质量，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的销酸中进行退锌，将不良的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了良好的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，保证基材与电镀层之间获得良好的结合力。
研究结果显示：铝合金退锌工艺完全可以替代传统的退锌工艺，且退锌液稳定，使用寿命长，适合电镀生产需要，金银铜电镀加工，尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对*危害*低等特点，符合目前推行的清洁生产及环境保规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简单，且无需使用抽风设备，在一定程度降低了生产成本，且符合环保要求，值得大力推广。
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