1 主題內容與適用範圍本標準規定了汽車零(部)件的電鍍層和化學處理層的技術規範及膜層的品質要求。
本標準適用於汽車零(部)件的電鍍層及化學處理層的品質控制和驗收。
2 引用標準
gb4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法
gb5270-85金屬基體上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法
gb6458-86金屬覆蓋層-中性巨為鹽霧試驗(nss試驗)
gb6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸巨為鹽霧試驗(cass試驗)
gb6461-86金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗後的電鍍試樣的評級
gb6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法
gb9792-88金屬材料上的轉化膜-單位面積上膜層品質的測定-重量法
gb/t12610-90塑膠上電鍍層-熱迴圈試驗
3 術語
3.1 主要表面在工件的某些表面上，其鍍層或化學處理層對製件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。
3.2 厚度工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的小值
4鍍覆及化學處理的表示方法
4.1 電鍍表示方法基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍複層特徵·後處理
4.2 化學處理表示方法基體材料/處理方法·處理特徵·後處理(顏色)
4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。
4.4 如果鍍層或化學處理層的特徵、厚度、顏色及後處理無具體要求時，其符號允許省略。
4.5 表示符號
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用cu表示，塑膠用pl表示。
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。
方法名稱符號備註
鍍覆方法電鍍ep
化學鍍cp
機械鍍mp
鋅鉻膜jzncr
化學處理方法化學氧化co鋼鐵化學氧化又稱發蘭
陽極氧化ao包括鍍鉻陽極松孔
錳鹽磷化mnph磷化無特定要求時只標注ph
鋅鹽磷化znph磷化無特定要求時只標注ph
鉻酸鹽處理（白色）b簡稱白鈍化
鉻酸鹽處理（彩色）c簡稱彩色鈍化
鉻酸鹽處理（綠色）g簡稱綠鈍化
鉻酸鹽處理（黑色）h簡稱黑鈍化
銅及合金鈍化p也用於銀層鈍化表示
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯數字表示，單位為μm。
4.6 如有特殊要求，應在鍍層或化學處理層後面注明，如:ep·zn15 除氫處理
5 電鍍和化學處理層在產品圖紙上的標注
5.1 零(部)件所需的電鍍層和化學處理層應作為技術要求在產品圖紙上或有關技術檔中注明。
5.2 產品圖中電鍍層和化學處理層的標注方法一般是標注電鍍層或化學處理層的標記及其標準號，如:
鋼鐵件鍍鋅：ep·zn10b eqy-3-95
鋼鐵件錳鹽磷化：mnpheqy-3-95
鋁和鋁合金陽極氧化：al/aoeqy-3-95
5.3 產品圖上所標的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學處理層在內，必須注明；螺紋尺寸均指鍍後(成品)尺寸。
5.4 產品圖上所標的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍後的粗糙度，必須注明。
6 電鍍層和化學處理層使用條件分類電鍍層和化學處理層的分類根據零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2
使用條件分類使用巨為環境特點零件舉例
嚴酷腐蝕1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經常受到風雨直接侵害4.處於高溫或高濕下工作5.容易受到機械磨損底盤零件、保安件、刹車管、輸油管、駕駛室外部件
中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高車箱內部一般零件發動機艙內一般零件
輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較乾燥2.封閉總成內部駕駛室內不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內部零件
7 電鍍和化學處理前零件品質的規定
7.1待鍍零件應無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。
7.2待鍍零件應無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其他機械損傷。
7.3熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫燒結的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。
7.4焊接件應無多餘的焊料和焊渣，焊縫應經噴砂或其他方法清理。
7.5帶有複雜內腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應在不影響使用的部位留有便於液，氣排出的工藝孔。
7.6不經機加工的鑄件，鍛件，其表面應進行噴丸或噴砂處理。噴後不應有殘留的砂粒或未除盡的氧化皮和塗料燒結物。
7.7經磨削加工的或探傷檢查的零件應無剩磁，磁粉及螢光粉等。
7.8凡設計規定有配合要求的零部件，應留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。
7.9凡是金屬和橡膠，金屬和塑膠，冷軋鋼和未經清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應先與工藝部門商定，並制定雙方同意的技術驗收規範。
7.10表面粗糙度小於ra1.6的零件，不允許有鏽跡。
8 電鍍層及化學處理層的技術要求
8.1 鍍鋅層
8.1.1 鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。
標記基體金屬鍍層厚度使用條件
ep·zn25ep·zn15ep·zn10ep·zn6鋼2515106嚴酷腐蝕(特殊)嚴酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕
注：
1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用於其他鍍層，以求量規統一。
2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。
3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，鍍後通端止端都要檢驗。
8.1.3 電鍍鋅後，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉化膜。鉻酸鹽轉化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。
螺紋標記螺距pmm鍍前基本偏差鍍後基本偏差鍍層厚度μm鍍前檢驗鍍後檢驗
外zn3≤0.45gh3止端通端均用g規檢驗止端不檢驗，通端用h規檢驗
外zn50.5～0.8fh5止端通端均用f規檢驗止端不檢驗，通端用h規檢驗
外zn7≥1eg7止端通端均用e規檢驗止端不檢驗，通端用g規檢驗
內zn5全部hh5止端通端均用h規檢驗止端不檢驗，通端用h規檢驗
注：
1.緊固件的標記允許省略表示電鍍的ep
2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用ep·zn258.1.2 普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規定。
表示符號類 型典型外觀中性巨為鹽霧試驗(h)使用條件
b白色光亮白色24裝飾，輕微防蝕
c彩虹彩虹色72防蝕
g綠色棕綠色96防蝕
h黑色光亮黑色48裝飾，防蝕
注：
1、彩虹色鈍化允許省略標記。
2、中性巨為鹽霧試驗按gb6458的規定進行,出現白色腐蝕產物的時間不能低於表5所列數值。
3、巨為鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉化膜需經室溫下至少24h老化。
8.1.4 零件需要保證無氫脆時，應在圖紙上注明除氫處理。
8.1.5 除氫處理應在鍍後4h以內並在鉻酸鹽轉化處理之前進行，其方法按附錄a1方法進行。
8.1.6 鍍鋅層附著強度檢驗按gb5270進行，也允許將零件置於200°c烘箱中保溫30min，鍍層應不起泡，不脫落。
8.2 鍍銅層8.2.1 鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。
標記基體金屬鍍層厚度μm使用條件
ep·cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲
ep·cu4鋼4嚙合、釺焊
ep·cu2鋼、鑄鐵2釺焊
8.2.2防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大於ra1.6，如粗糙度大於ra1.6時，應適當增加厚度。
8.2.3 防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應無孔隙，檢驗方法按附錄a.2方法進行。
8.3 鍍鎳層
8.3.1 鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。
標記基體金屬鍍層厚度μm使用條件
ep·ni30ep·ni20ep·ni10鋼，鐵302010嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨
cu/ep·ni20cu/ep·ni10cu/ep·ni5銅20105嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨
8.4 鍍鉻層8.4.1 鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8
標記基體金屬鍍層厚度μm鍍層硬度hv使用條件
ep·cr150ep·cr120ep·cr100ep·cr60鋼，合金鑄鐵不低於750要求較高的耐磨零件(如鋼帶環)
ep·cr13ep·cr10鋼，合金鑄鐵1310不低於750一般耐磨件(如減震器連杆)
ep·cr6鋼，合金鑄鐵6不低於750進排氣閥杆
注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。
8.4.2 活塞環鍍鉻層結合強度的測定方法按附錄a.3方法進行，鍍層與基體不應產生分離。