1、精细化排料，原材料利用大化
裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，木工裁板锯，造成*大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，木工裁板锯多少钱，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
2、全程自动操作，加工效率大大提升
裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，木工裁板锯厂家，通过智能控制软件，排料方案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
裁板锯操作注意事项主要有以下十二点
1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，批发木工裁板锯，检查大、小锯片是否调平行。
2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。
3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。
5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。
6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。
电子裁板锯的功能特点及安全操作须知
1、该机裁板采用数控定位，自动定准尺寸裁切，操作工将开料要的尺寸及份数输入至机器触摸屏后，启动机器，即可自动运行进行切板；
2、开料时夹料机械手自动夹取板材向前送料，锯车在直线精密导轨上自动前进后退裁板，伺服电机带动，平稳、精密；
3、送料时配有高精密伺服系统自动执行精度定位，德国电子尺自动补偿精度，研磨级齿轮齿条辅助定位，定位误差低至±0.02mm。
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