声测管加工在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使声测管加工降级。因此分析声测管加工错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在声测管加工成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了声测管加工的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。
1、声测管加工钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。
2、声测管加工由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
3、声测管加工钢带的镰刀弯是造成声测管加工错边的主要因素。
4、声测管加工钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
声测管加工检测方法如下：桩径0.6-0.8m应埋设双管；桩径0.8-2.0m应埋设三根管；桩径2.0m以上应埋设四根管，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管；声测管加工可焊接或捆扎在钢筋的内侧，声测管加工之间应互相平行。
声测管加工检测结果：
（1）声测管加工测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
（2）声测管加工现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。
（3）声测管加工测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
（4）声测管加工将多根声测管加工以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
（5）声测管加工选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
（6）声测管加工每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。
声测管加工实时显示和记录接收信号的时程曲线。