立式液压矫直机的液压系统由远程溢流阀来保证工作压力及超载工作时的安全；其单向节流阀用来调节矫直速度以适应不同的矫直工艺要求。在每一工作循环中对动作程序都有细致的安排。如当压力机快速下降时在压头接触工件后马上减速加压，达到所需压力或压下量后马上停止并进人保压状态，接着进行卸荷并快速提升重新停于原位
应该说明:立柱与上横梁及底座的联结要有预紧力，且要大于矫直力。立式液压矫直机多为固定式，而很少采用移动式，不过在油田的钻井管及石油管供应站里过去常用移动式液压矫直机。所以这类矫直机专业性较强，在一般金属加工厂及轧钢厂都很少见到。
卧式液压矫直机在稳定性、操作性及通用性方面有许多优势。但它占地面积大，故只在大中型条材矫直中应用。现以日本大同机械制作所研制的hph-150型卧式液压矫直机为例来说明这种矫直机的基本结构、主要性能和参数。机架为c形结构，zui大压力为1500kn。可矫直圆钢、方钢、管材、型材及钢轨等条材;也可用于钢材的冷弯成形。机器的操作台很小并采用移动式脚踏开关，操作位置可以自由改变;可以进行直观的精细加工和微暈进给，容易得到所需要的加工精度。机架采用焊接结构并经过整体退火具有足够的强度和刚度。支点距离可用手轮或电动机来调节，支点镶块可根据作业需要随时更换，改变加工品种很方便。往复动作的活塞杆经加工镀铬并抛光处理，能防止漏油，摩擦阻力很小，耐用寿命很长。为了获得平直的成品条材必须使其纵向纤维或纵向截面由曲变直，横向纤维或横向截面也由曲变直。实现这一要求的工艺过程在本书中称为矫直。矫直与弯曲是两个相反的工艺过程，但它们的变形机理是相同的。为了说明其内涵，首先要了解金属的弹性特征。通常，不同金属都有大小不等的弹性极限，即使在塑性变形条件下仍然伴随着弹性变形。弹性变形意味着势能的贮存，表现为一种弹性返回的能力，完返回原状的变形称为纯弹性变形，否则都是弹塑性变形。
矫直机安全生产操作规程
一、操作步骤
⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
⒈认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
⒉矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
⒊根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
⒋矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。