时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，激光淬火厂家，对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠)，为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
在热处理之前，对钻杆接头进行反复的锻造或者退火，目的就在于接头的带状组织缺陷，而且在热处理时，将焊缝温度加热到910℃左右，激光淬火硬度，使其内部形成高合金元素和低合金含量的马氏体，使焊缝处的强韧性降低。在对接头进行调质处理时，要保证中频淬火设备对其淬火后的质量，所以接头在加热冷却的过程中，每一个接头直接要保持一定的距离，冷却介质能够自由的循环，确保了接头充分的冷却，进一步获得需要的马氏体或者索氏体组织。在加热时，钻杆的焊接部位有可能会出现断裂等现象，所以要及时的改进热处理工艺，保证在加热过程中，激光淬火设备，严格按照淬火的加热温度、回火温度以及加热时间等参数步骤，充分回火或者消除淬火应力，才能确保钻杆接头内部得到均匀的回火组织，防止淬火裂纹的发生。
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