1、容量：因药品包装和用药的特殊性，500ml果汁瓶，从几毫升到1000毫升左右，形状大多为圆形，也有方形、椭圆形等形状。
2、为保证药品在有效期内不受潮、不变质，药用塑料瓶应具有很好的密封性和阻透性，能防止光、热、水蒸汽、氧气等对药品的影响。
3、瓶的内壁与药品直接接触，制瓶材料 必须符合药品包装的要求，以保证药品的安全性。
4、口服固体和液体药用塑料瓶属一类包材。不经清洗和灭菌即可用于药品包装，因 此，对微生物限度有较高要求，生产环境和生 产过程应符合相关法规的要求。
hdpe 由于热稳定性好，又有多种改性产品，因此成为吹塑成型中应用普遍的塑料。经过共聚和共混作用，对吹塑成型用原资料的研讨在连续挤出吹塑级树脂方面也获得了一些停顿，如 pa6 、 pp 和 pet 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于构造板材和大型制件的二次加工，请求运用工程塑料，如阻燃型 abs 、加强 pvc 、改性 ppo 和 pc 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能普通较差，500ml果汁塑料瓶，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
在聚萘二甲酸乙二酯 (pen)/pet 共混料吹塑成型时，需将防氧浸透和防水气浸透的树脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇 ) 共聚物 (evoh) 和 hdpe 与 pet 构成复合层，并产生锚联层，以改善 pen/pet 料的浸透性和热稳定性。目前正研讨将 hdpe 与 pa6 采用多层吹塑成型，消费燃油油箱。
首先是对于注塑件尺度方面的，要以满意运用和装置请求为原则，同时还要将模具的加工制作、设备的功能以及质料的流动性思考在内。其次是从精度这一视点出发，严格控制影响注塑件精度的要素，包括模具的制作精度、塑料的成分以及工艺条件等。
因为注塑件的表面粗糙度是有模具表面的粗糙度决议的，因而模具表面粗糙比成品要低*，而且经过研磨抛光来到达请求。因为注塑件在模腔内会发生冷却缩短景象，塑料瓶，致使注塑件取出艰难，为了便利脱模，规划的时分还要思考与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。
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