在铰削刀具的发展进程中，mapal公司的切入式铰刀的使用被认为是具有里程碑意义的改革。在切屑的分离和导向，以及对于可达到的精度范围和明显更高的切削速度而言，带来了更大的优越性。此外，这种刀具的切削刃也可由使用者自行更换和作调整，省去了磨削过程所需后勤服务的消耗。
但是，从使用者的角度出发，能作人工调节当然是可调整切削刃的优点，而在某些时候必须调整切削刃也是一种小小的遗憾。传统的多切削刃铰刀的功率性能和匹配性能经常受到限制，这是因为虽然人们不必非要调整它，但是该种刀具也不提供调整的功能。现在，新型的切入式铰刀为这种固定搭配存在的缺点提供了解决方法。人们可以对这种新型铰刀进行调整，但这并不意味着必须调整。通过简单更换和夹紧切削刃的方法，就可复现处于较高和较稳定精度内的插接刀具和回转台，从而加工出毫米级精度的孔。
除了较高的元件精度之外，与这种新的要求相适应的整个系统配置也是必需的。为了把至今通用的2种调整任务减少到1种，需要在全部基础上准确地安置回转台。使用回转台进行几个毫米的再调整，就能地调整所需的铰孔直径。为此所需的时间消耗远远低于至今仍使用2种调整所需的时间，因为省去了前后调整螺丝之间的多次分步调整。在多道加工工序下，甚至不再需要调整这种新型刀具中的回转台，就能达到既定允许公差的要求。如果是进行几个毫米精度的切削加工，借助于倾斜插入的夹紧缺口，可以使刀具可靠地夹持。
借助于新型装置和继续研发加工技巧而获得的附加性能，特种刀具可以在试验台上得到许多新构想。一个典型的例子就是气缸盖中的阀座加工，这种阀座大多数与阀导套进行组合加工。阀座时而作冲孔加工，时而作车削加工，通常应用的是冲孔加工方法。使用的刀具大多数同时可以加工阀环处的三个棱角。该棱角的临界公差要确保密封性。至今，不仅是在底板座，还是在回转台上制作，都未能省略精度调整，调整方面的消耗无法替代。附带六角形hx精密切削刃的高精度制作的刀具带来了突破。借助于回转台的形状和特殊配置的夹紧装置，在简易的回转更换情况下，刀具的位置无需调整，就能保证重新准确地达到普通方式所需要的加工结果。这种新型装置的紧凑结构也带来其它的优越性。借助于以回转台少量结构部件和快速置入可获取的更高稳定性，使之与可调整刀具相比提高了耐用时间。
此外，很少的占用空间也非常重要，可在尺寸较小的情况下考虑结构部件。如果这种阀座加工刀具与附带hfs更换装置的单刃或多切削刃结构型式的阀导套加工刀具结合起来使用，那么会产生高精密加工刀具，能作为不仅加工过程安全且成本低廉的另一种解决方法投入使用。通常找到zui简便的解决方法是困难的。新的简便刀具构想表明，有可能使大部分的消耗减少以及部分复杂的过程简化。