1、采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染，存在的安 全隐患和占地用量大的土地问题。
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消 除尾矿的安 全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消 除采空区的安 全隐患节省安 全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
3.尾矿干排工艺采用的设备，技术，工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
4.投资少，效益大。经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安 全治理资金，生 态环境治理资金，节能减排和尾矿可维护费用。
5、由于一些条件限 制，和安 全要求，原有浆式尾矿库堆放方案投资大，风险大，施工期厂。库存的有 效利用率低，更重要的是水资源缺乏的区域，有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后会税率可达75%以上。
带式压滤机的工艺流程：
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗 透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自 由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至。