印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高（主要为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来*大危害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。
印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、ph较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是难治理的主要*废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好，成本低等优点，因而成为处理工业废水的重要手段。
膜分离技术是一种新型、环保的分离技术，近年来，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术（主要有超滤、纳滤和反渗透技术）已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇。
印染废水的无害化处理
废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路，然而；目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是cod和bod高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准；国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水cod高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。
实践证明，用生物处理印染废水，bod去除率一般为85~90%，并能使可溶性的bod变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物，降低ph值。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法，可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度，如硫化染料，还原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除
纺织印染废水处理中预处理方法
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有*法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，无锡印染废水厂家怎么样，因此预处理在印染废水处理中具有*其重要的地位。
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮*废水、牛仔*洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，无锡印染废水厂家找哪家，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
a、格栅
格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。
b、筛网
筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。
2.沉砂
印染废水中的*洗废水（如牛仔*洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，无锡印染废水厂家好不好，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔*洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
在沉砂池设计的过程中，对*洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。
3.调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，无锡印染废水厂家，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和ph值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的ph值。在废水进入生物处理之前，将ph调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。
对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/l），对废水进行预曝气可使部分s-氧化。
4.降温
印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的*染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的*染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。
对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。
冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用广泛的是板式换热器。
总之，印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
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膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状
膜生物反应器(mbr)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。本文概述了mbr在印染废水处理方面的研究和应用，*阐述了mbr处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对mbr应用于印染废水处理的前景进行了展望。
膜生物反应器(mbr)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停 留时间与污泥停留时间的*分离，增加了生物反 应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的 有机物的生物降解。此外，mbr还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了*广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究 和应用。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废 水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废 水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的 研究和应用。
1 mbr在印染废水处理中的应用
1.1印染废水的特点
印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地 区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高 浓度、高色度、高ph、难降解和多变化等五大特征㈣， 印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂 95%以上滞留在印染废水中，造成bod与cod比值 较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污 泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容 易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般 都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成 资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印 染废水的色度很高，处理过程中脱色困难 。
1.2 mbr在印染废水处理中的应用
传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在cod与色度去除率低，处理成本高等问题。膜生 物反应器与其它废水处理技术相比有其*的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和 活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降 解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效 率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的cod，在 处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的 水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物 反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被 应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多 种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同 作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回
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