一台高出地面的自动堆积机把封好口的包装箱运到合适的位置，以便形成货盘上新的一层。
gehl公司采用的是hassia(www.hassiausa.com)美国公司出品的一条全新的无菌装填生产线。gehl公司工程部副部长mike sowieja先生说：“这个填装生产线允许一次装填10个巧克力口味和14个香草口味的布丁杯；或者在每次操作中每种口味装12杯，两种口味相间；如果需要，还可以混合口味填装、分层装填、隔杯装填，4杯一组、6杯一组或12杯一组都可以。而且因为生产和包装过程完全自动化，操作成本比较低廉。”
这个新的包装作业线，包括四个新的hartness intl. (www.hartness.com)公司生产的dynac纵向蓄料池，3个davis牌加套机，和两个douglas machine (www.douglas-machine.com)出品的包裹式装箱机，一个currie (www.currie.net)托盘机和一个lantech (www.lantech.com) 公司出品的旋转台式拉伸包装机，它们被优化配置以确保最好的产品品质和最大的速度，而操作所有这些仅仅需要两个工人。整个包装线与sentry equipment (www.sentryequipment.com)出品的传送带和控制台集成连接在一起。
单独安置新的无菌成型/装填/封口机器，便于控制温度和其他参数。
新的一次量杯装布丁补充了gehl`s原有的罐装和袋装布丁的包装形式，给老客户提供了另一个选择。新包装产品的主要销售渠道将是主流零售商，gehl先生解释说，“从长远来看，供给那些自有品牌的客户将是大宗产品的主要销路。”
gehl`s最近引进的这套新设备，hassia 的tas型低酸度、蒸汽防腐热成型/填装/封口机，是参照了安装在对手工厂的一些同样设备单元装配的。gehl说：“区别在于运营，”他还补充说：“我们感到hassia公司是能够提供这些设备的最好的公司。”
hassia tas 16/80是一个无菌热成型/填装/封口系统，于2003年二月在gehl`s公司投入使用。它的产品宽度可达840毫米，生产速度是每个动作160毫米。在gehl`s公司，这台机器被横向设置成两排，每排填装12杯，这样每次动作可以完成装填24个布丁杯的任务，每分钟可以进行28次装填动作。
与一些其他无菌热定型/填装/封口机器不同的是，这款tas 16/80型机器用蒸汽而不是过氧化氢（双氧水）来对杯身和封口材料进行杀菌处理，产品可在室温下保存。“采用蒸汽杀菌，你不必担心产品里会有过氧化氢的残留物，”gehl`s 公司的特别项目部经理jeffrey martin先生这样解释说，“蒸汽是一种非常清洁的杀菌物质。”
新机器被单独放置，所以温度和其他参数都可以控制。为了利用装填机的多功能性，gehl`s又安装了两台新的由advanced process solutions (www.gotoaps.com)生产的无菌储料罐，每一个储料罐的容量是3,000加仑。这两个储料罐负责向hassia设备的四个缓冲罐里输送原料，使一系列的布丁产品组合可以被同时装入。虽然目前被包装的主要是巧克力和香草口味的产品，gehl`s公司还会包装咸味奶油、木薯粉、朱古力和柠檬口味的布丁。
为了做好填装布丁的准备，布丁酱被从两个40，000加仑的储料罐里抽到一个批处理系统中，这个系统也是aps的产品，它先将布丁加热至用于杀菌的温度——巧克力口味是华氏281度，香草口味是华氏276度——然后再将布丁冷却到华氏90度。这一步结束之后布丁被输送到3,000加仑的储料罐里，并从那儿供应填装机的四个缓冲罐。
这一热定型/填装/封口过程从用作杯身材料的片材被从卷筒拉到机器上开始，片材的上端在华氏305.2度下被用蒸汽杀菌处理两次，每次0.98秒。杯身片材是printpack (www.printpack.com)公司的五层材料，由内而外分别是聚乙烯层/粘合层/阻氧层/粘合层/聚乙烯层。
接下来杯身材料进入成型位置，在这里首先有塞子帮助将材料预成型，然后吹入空气，形成布丁杯。成型后的布丁杯被送至填装机，填装机用24个装料头将不同口味组合的布丁以每分钟672杯的速度装杯。机器的活塞装填操作由siemens energy & automation (www.siemens.com)出品的伺服系统控制。
这个热成型/填装/封口过程由制杯用的薄膜被从薄膜卷上拉到机器上开始，如上图所示。冲压成型后的杯子被放在传送带上。
(待续)