制造这个法兰的原工艺是：将40×4毫米的扁铁，加热后，放在专用弯法兰机上变成如图二所示形状，然后，按图割下料头和电焊接头，再钻孔攻丝，制成法兰圈。此工艺缺点较多：
1、有波纹折皱，质量差；
2、耗材料、人工、能源较大。一只法兰两个料头共300毫米长，既是料头又是夹头，不能节约，每只实际耗料1.5公斤，零件本身重仅1公斤多。
3、生产效率低，供不上生产需要。
针对这些缺点，我们对该法兰制造工艺进行了革新，进行了多次试验，已取得较为理想的效果。
改进后的工艺是：
1、弯成圆环如图三；
2、整圆；
3、电焊接头；
4、在120吨冲床上成形，翻成近45°，如图四。
5、对经冲压变形的法兰，进行退火，消除加工硬化。我们用气焊对接头处加热退火。
6、第二次冲压压平，即可。
革新后工艺的优点是：
1、生产效率高，可比原工艺提高4倍；
2、每个节约0.25公斤钢材；
3、节约能源（煤、氧气和乙炔）约三分之一左右。