在控制单元中，本专利选用的控制器主芯片是meag l28是8位mcu，是去年才在国内市场推出的新产品，功能非常强大是普通8位mcu速度的12倍，1200万次运算／s。fml450型覆面机纸板复合的最快生产节奏为120张／min，控制器设计输出脉冲频率可以达到步进电机在一个生产节奏周期内完成相应调整，当观察到纸板错位，估算出需要调整的直线位移数值l(单位；mm)，按键输入这一目标数值l，以此时刻为记时起始的第二张纸板就可收正错位，即实现连续生产中相位调整的瞬时性，提高调整效率，降低废片。同时，控制器运算的高速度，可以保证步进电机在一个生产节奏周期内完成启动、运转、停止，即相位调整差动运动与同步速度叠加仅限于当前的一个生产节奏周期，一旦完成调整，对一相绕组长期通电，步进电机马上输出自锁力矩，保持上、下通道链排在长期生产中同步、同相位地输送面纸、底纸，直至传动链构成件制造偏差周期累积到需要作相位调整时，输入需要调整的直线位移数值l，调整电机再次受控运转。
本公司现有机型覆面机的面纸输送架上安装有手动相位调整装置(如图3所示)，与本专利设计方案的关键区别在于谐波齿轮差动机构中波发生器轴转动是手动的，波发生器轴的锁紧也是手动旋拧锁紧螺钉来完成的，没有数值化调整电控系统来实现快速、数值化地开机状态下调整面纸与底纸的相位差。
在现有市场常见的覆面机机型中，操作员在使用过程中，通常在机组尾部作成品取样，当观察到纸板错位后，估算出需要调整的直线位移数值l，然后返回机组中部，选用专用工具，手动旋松锁紧螺钉，摇动调节手轮，转动谐波齿轮差动机构中波发生器轴，形成上、下通道链排之间的差动，实现面纸输送与底纸输送的相位调整，旋紧锁紧螺钉锁住调节手轮，再到机组尾部作出品取样，观察面纸与底纸错位量的变化，如没达到预想的调整量时，再次返回机组中部，手动旋松锁紧螺钉，摇动调节手轮，一般要反复几次才达到预想调整量。
带有数值化相位调整系统的fml450型覆面机与本公司现有机型覆面机和市场常见的覆面机相比有以下优越性：
1)数值化相位调整调整系统的执行单元与控制单元是线缆连接，执行单元安装机组中部，控制单元的显示、操作界面是可以设置在中央电控柜，也可以设置在成品取样点，就地输入调整数值l，执行单元远程受控执行，方便操作，提高调整效率。
2)当观察到纸板错位，估算出需要调整的直线位移数值l，本专利可以由按键输入需要调整的目标数值，由电控系统一步到位准确地输出位移，不会出现取样目测调整过程中常有的“矫枉过正”现象。
3)由于调整电机选用步进电机，本专利控制器设计保证实施调整的第二纸板就可纠正错位，达到连续生产中瞬时效果，避免反复取样目测、手动逼近的方式造成客观上的“拖沓，减少“中间体，降低废片率。
4)数值化相位调整调整系统充分利用了步近电机的特性 “快速起动、反转和制动，在一相绕组长期通电时具有自锁能力”。不需要手动旋拧锁紧螺钉，就可以锁释谐波齿轮差动机构。