冷固球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，宝钢转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，钢渣粉除尘灰粘合剂，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，除尘灰粘合剂，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，高炉除尘灰粘合剂，影响粘结效果，且不容易粘磨具。
球团粘结剂特点
1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。用于冶金尘泥成型，具有成型率高、固结快、热稳定性高等优点；用其成型的球团颗粒具有冶金性能好、炼钢化渣快、喷溅少、除磷强、节省原料、降低消耗、循环率 高等特点。
2、由配料、输送、搅拌、成型、干燥集成的冶金尘泥产业化成型系统。将冶金尘泥成型为球团颗粒，不经过烧结炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料，具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点；使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。
3、生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。
4、具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可入炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中产品。
1.施工工艺和设备的不算更新完善，对球团粘结剂提出的要求更高，为了提高产品的质量，简化操作工艺，提高施工效率，发达国家已经研制了完善的设备，对合成胶粘剂用户提供了更好的使用方法，也对胶粘剂工业提出了更为严格的标准，铺垫了可持续发展的道路。2.性能高的合成胶粘剂增长速度较快。一是产品要求具有良好的力学性能和功能性。二是生产线上所要求的工艺具有可操作性。目前各种工业粉体成型对球团粘结剂质量要求沿河。近年球团粘结剂产量增幅不高，销售额却增长很快，主要是因为开发的复合型球团粘结剂带来的巨大效益。3.环保型复合型球团粘结剂发展速度快，伴随着环境保规的日趋严格，各国大力支持水基和热熔性等无溶剂球团粘结剂还有溶剂类粘结剂。环保型合成粘结剂将占市场主导。
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