果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预t燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0.1～0.4mpa时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬组织迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到膨化果蔬产品[1，12]。
油炸膨化食品与变温膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析
油炸膨化食品被定性为垃圾食品
昨天看了一个宝妈育儿课堂上的一堂课，说的非常实际非常现实，油炸膨化类食品已经被定性为损害儿童身体健康的一种垃圾食品。主要原因就是高温油炸的油脂碳化物含有致ai成份，以及各种食品添加剂对于人类健康都是一种损伤，儿童身体发育阶段，食品安全是我们每个人不可缺少的责任。我真诚的希望我们这一代人能够为我们的后代子孙尽职尽责。为人类食品安全做出贡献。
庆幸我接触了变温压差膨化设备，变温压差膨化联合干燥又称膨化干燥，气流膨化干燥、压差膨化干燥和低温高压膨化干燥，南瓜变温压差膨化设备产能，脉动压差闪蒸联合干燥技术。
变温压差是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度处于不断变化过程，压差是指物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程。
3 国内研究现状
与国外相比，中国的果蔬变温压差膨化加工设备和理论研究水平比较落后。国内大多数果蔬膨化产品是采用油炸膨化或真空低温油炸膨化技术，产品比较酥脆，但因含油量较高，缩短了保质期，减少了它的消费群体，又由于它的设备价格比较高，因而限制了它的应用。对于果蔬变温压差膨化干燥研究，国内石启龙等发表了有关果蔬膨化等文章，*对苹果变温压差膨化工艺进行了研究，得到ji优工艺为切片厚度5mm，均湿处理3d，预干燥含水率为18％，膨化温度为85～95℃，膨化压力为120kpa[36]；刘自强探讨了食品膨化机理，分析了膨化动力发生的过程、膨化动力的影响因素和外部能向膨化动力转换的机理，并将膨化发生的过程分为3个阶段，d一阶段为相变段，此时物料内部的液体凶吸热或过热，发生汽化；第二个阶段为增压段，汽化后的液体迅速增压并开始带动物料膨胀；第三阶段为固化段，当物料内部的瞬间增压达到和超过*限时，气体迅速外益，内部因失水而被高温十燥固化，终形成泡沫状的膨化产品[37]。目前，中国果蔬变温压差膨化干燥技术的研究还处于起步阶段，变温压差膨化干燥的机理和工艺都有待迸一步深入研究。