（一）瓦楞纸板搓板状现象的研究及对策
瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成。勿庸质疑，原纸质量的好坏，对于瓦楞纸板成型质量起着举足轻重的作用。纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸，还应在生产中注意观察不同的生产情形，随时加以控制调节，否则会出现因生产控制不当造成纸板搓板状等质量问题。
l、原纸含水量的影响
当纸板出现搓板状现象时，一般首先会考虑操作工是否按要求调节好关键点的主要参数。如：纸板的张力控制；单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制：生产速度的控制及蒸汽压力是否符合要求等问题。而往往忽略了很重要的因素——原纸的含水率。常认为含水率略高或略低都无大碍，只要原纸能上机生产，不致出现纸板脱胶就行了。其实不然，由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。就合格的原纸而言，瓦楞纸必须严格控制在8±2％之间，箱板纸控制在9±2％之间。过高的含水率将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长；而过低的含水率又不利于纸张的粘合与成型，这一点在使用低定量原纸上特别明显。由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点，在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天，正备受广大纸箱生产商的倡导和推广。然而由于原纸定量偏低，纸张偏薄，给瓦楞纸板的制造带来一定难度。往往会因为生产调节不当而造成纸板表面呈搓板状或起泡，导致出现纸板不平整、印刷效果受影响等质量问题。
2、施胶量的影响
瓦楞纸板搓板状现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形，它改变了纸板紧绷、平坦的表面，形成沿着瓦楞波峰两侧的凹凸不平状。而且还伴随有起泡现象，主要多发生于定量低的原纸。其主要原因之一，是粘合剂施胶量过多所致。
就瓦楞纸板生产而言，不论是单面机还是双面机多存在施胶量问题。对于单面机，在涂胶机械设计上，施胶辊的转速略慢于瓦楞辊的转速，以确保施胶辊传带适量的粘合剂，均匀地涂敷于瓦楞波峰上。在纸粘合受压时，粘合剂渗透入纸张纤维，进而固化达到粘结效果。但当粘合剂涂胶量不当导致施胶量过多时，多余的粘合剂被排挤到瓦楞波峰的两侧，造成施胶线条变宽变大。当这些过量的粘合剂经干燥后产生收缩，此收缩力将对底纸产生波向拉力。当单面机使用高定量底纸时，由于其具有足够的紧度来抵挡住这个波向拉力，从而不致使底纸收缩变形；而当使用低定量的底纸时，则由于低紧度无法抵抗波向拉力而极易引起底纸收缩变形(见图1)。
同理，对于双面机，当使用低定量面纸时也会因为无法抵抗波向拉力导致面纸收缩变形，从而出现凹凸不平状，严重者甚至会出现起泡现象。因此，使用低定量原纸时唯一的解决办法是加强生产工艺的控制与调节，尽量克服因原纸定量低的缺陷而引起的质量问题。在确保纸板粘合的情况下，应尽量调匀施胶量，并提高机速，以避免因过量施胶或过热的温度对纸张纤维的伸缩产生影响。施胶量的大小，通常以楞峰上胶水线条的宽度为1－2mm为宜(见图2)，具体应视面纸底纸的定量而定。
（待续）