一、网目铜版腐蚀制版
1.版材选择
铜版制版使用的版材要求厚度为0.8～2.0mm，常用铜版为1.0～1.6mm。制版用铜版是一种专用版材，它含有镉、锶、银等金属，腐蚀时它比纯铜容易，一般在选择腐蚀用铜版时要求其无杂质、无条痕、版面光洁、硬度适中。
2.腐蚀液（三氯化铁液）配制
腐蚀液的主要成分是三氯化铁，它是氧化铁与盐酸的化合物，为黄色固体或黑褐色结晶体，极容易潮解。
在腐蚀制版时用水溶解成金黄色液体与铜产生置换氧化还原作用。
腐蚀液配制：将三氯化铁用水溶解至需要浓度即可。一股浓度为婆美35～40度，并经过过滤和澄清。
配制好的三氯化铁液有一种甜甜的味道，若能嗅到有刺鼻盐酸味时，则说明三氯化铁溶液内酸性过大，需用旧的腐蚀液或酸性小的三氯化铁液调和。
3.清洁液配制
清洁液的作用是清洁铜版版面的杂质，使铜与三氯化铁良好地接触，以得到较好的腐蚀效果。铜版在腐蚀前和腐蚀结束后，都应用清洁液处理净版面。清洁液配制：
冰醋酸50cc
食盐 150g
盐酸 25cc
水500cc
上述各种药品可适当增减，但要注意盐酸不宜太合，以免影响胶膜。
4.晒版
晒版是对铜版版面涂布的感光胶膜进行曝光处理，感光胶膜是用动物胶或树脂及其他高分子化合物与重铬酸盐的混合液。这种感光胶股经曝光后不溶于水，未曝光处则溶于水，这样铜版版面便呈现出符合原稿的线条、网点，再经过加温烘烤变成耐腐珐琅质，而达到凸版制版的要求。
晒版是铜版制版工艺的一个重要工序，它对网目照相的底片要求非常严格，一般要求图像高调部位（高光处）网点透明，要拍摄到3．5～4.5成为宜，晒版后阳图网点在3成以上，图像低调部位（阴暗处）小黑点拍摄到0．5～1成为宜，点子要黑要圆，必须照足细小坚实的反光点，以便版面腐蚀后能显示层次。
（1）磨版：选择质量好、软硬适中、无节痕、粗纹硬蕊木炭磨版，磨版要仔细，磨出的版面无有炭划纹路，光滑洁泽、无油污杂脂，能使感光液涂布均匀附着牢固。
（2）涂布烘版：预先定好烘版机温度、转速，将磨好的铜版夹在版架上，开机旋转。用清水冲洗版面后，在弱光下对版面涂有感光液，感光液要流布均匀、无条痕、无气泡及无灰尘杂物粘附。烘干时的转速应视感光液浓度而定，胶膜不得过薄或过厚，烘干版面温度不能超过70℃，以避免感光胶膜出现暗反应，加速硬化，造成晒版后出现故障。涂布烘烤温度一般为50℃，转速60～80转，时间5～10分钟。
感光液配制
甲液
pva（聚合度500，水溶85℃～90℃）100g
水1000cc
蒸煮1个半小时后过滤（约婆美4度）
乙液
水100cc
重铬酸铵10～14g
待甲液冷却至45℃时，两液混和。
如果使用的pva聚合度过高，晒版时易糊版，可在甲液蒸煮时加少量磺酸钠、乙醇，冰醋酸等。
（3）曝光：胶膜烘干后与底片药膜相对密台放在真空晒版机内压实进行曝光，曝光时间的确定，应根据气温高低、温度大小、光源强弱等来调整。光源采用氙灯或其他灯具作光源，一般情况下灯距0.5～1米，曝光时间3～5分钟。
（4）显影：曝光后用清水冲洗净版面未感光的胶膜，为便于观察可用1％甲基紫染色，使版面呈现清晰图像止，将版面用水冲洗干净。冲洗后如版面仍残留少量蒙翳，可用棉花蘸水轻轻擦去，然后再用清水冲洗干净。
（5）坚膜：用10％铬酸溶液浸20～30秒钟，立即用水充分冲洗，冲洗干净后置放于版架上让其自然干燥。
坚膜剂中的铬酸是一种强氧化剂，能使胶膜收敛脱水变得更加坚固。
（6）烤版
将铬酸坚膜后的铜版用电炉或恒温烘箱进行烤版。铜版版面胶膜经过烘烤由黄色变成牢固的棕红颜色的珐琅质耐腐蚀膜。烤版温度180℃～190℃，烤版时间10分钟左右。