啤酒商标通常都是采用多拼版结构组版印刷，半成品幅画较大需分切成单版幅，其工艺方法：一是采用模切机直接冲切半成品，变成单版的成品规格；二是先用切纸机把半成品分切成单版幅画的“坯”，尔后用卧式冲切机把粗切后的单版标纸，一整叠一整叠冲切成成品。从生产效率和质量来看两种分切工艺各有利弊，前者分分精度较准，但成品边缘容易起毛刺而引起粘连，不利用自动化贴标，且生产效率不高；而后者冲切速度快，成品边缘光洁做一日和尚撞一天便于实现自动化贴标，但容易产生冲切规格误差。我厂为了全球啤酒厂实现顺利的自动贴顠是采用后者工艺冲切各种啤酒商标，取得了一定的经验，现就工艺不当容易产生成品分切失准的一些问题作归类分析。
一、闯纸不整齐引起的单版分切偏差
采用mwb－184型卧式模切机冲切啤酒标纸，需先把大张的半成品印纸用切纸机分切成若干块单版幅画的半成品，再把单版的半成品一整叠送到机上冲切掉连角纸料，即成为完整的成品标纸。若大张的半成品闯纸不够整齐，势必将产生分切偏差。所以，整纸的操作技术把关十分重要。也就是说，闯纸操作时，当咬口纸边与侧规纸边都基本闯剂的情况下，最后应把纸叠提起再往咬口纸边闯剂一下，以免因侧规红边存有偏斜状时，把其两边角闯齐后，咬口纸边做一日和尚撞一天钟会出现偏斜情况，使有偏斜纸边的印张版面相应产生偏差，这样裁切后的成品也将产生偏差情况。基于这一情况，若裁切第一刀时，是侧规纸边与切纸机的推纸器相平行对齐的话，要求咬口纸边应向墙板靠齐后，方可裁切。这样分切第一刀比较准，以后各刀相应也较准。单版半成品分切得准，成品模切精度才有可靠的保证。
二、切纸机精度不良引起的半成品分不准
半成品分切不准将直接影响成品分切精度，所以，切纸机的两这墙板与推纸器间的角度，必须调整成直角，即90°保持状态；推纸器各行程静止时所切的规格，必须与机上所显示的裁切尺寸绝对相等，这就要求联动推纸器各运动部件，应保持较高的精度，任何磨损、间隙、松动现象，都将直接影响半成品分切精度。此外，推纸器的工作面与平台面必须保持垂直状态；压纸器也要与平台面保持平行，以实现均匀、足够的工作压力；切纸刀片的刀峰必须保持锋利，且刀口刃角大小与所切纸质的软硬程度相匹配，即纸质柔软的刀口角小一点，纸质偏硬的刀口角小一点，纸纸偏硬的刀口角选大一点的刀片去切。如切胶版纸用20°刀口角的刀片，切铜版纸、激光纸、铝箔纸用22°－25°刀口角的刀片，这样才能使所裁切的纸叠上下规格一致，较好地避免裁切偏斜或“上短下长”的规格误差，为提高成品标纸的模切精度打下基础。
三、模切设备的不良因素存在，引起的标纸冲切误差
单版的半成品分切准确以后中，成品的模切精度主要取决于模切工序的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口存有缺陷等，都将影响标纸的成品精度，故采用mwb－184型模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术性把关。
1、冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标纸纸叠上下冲切产生误差。当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台作上稓移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面不够平行的话，那么，平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。所以，为了确保冲切精度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同时接触到刚靠近标纸纸面。
2、分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箔纸的模具容易变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易出现缺口，即刀锋崩裂。同时，刀口侧壁又容易毛刺，使冲切阴力加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有专用磨削设备的情况下，先是用手枪式电钻夹住圆柱体的金刚锉，对夹在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃接缺口和毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光滑。刃口的修磨应达到如下技术要求：刀峰（刀尖部）应修整成直线，不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外不能磨成坡度，以免增加冲切阴力。刃口内侧壁是不能修磨的，以确保标纸的冲切精度。
3、对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。模具冲刀的横向两边中心部位各没有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸拦路切精度。这一工作特点要求分切刀的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力半圆，容易损坏刀口，冲切精度也将下降。所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀0.5mm为宜，冲切效果较好。
四、造成标纸冲切不准的其它因素
1、冲切机械部件不良引起的标纸冲误差。当机械推纸臂松动、运行不稳、栅栏式挡纸墙板工作面凹凸不平；纵、横部位的挡纸板垂直度不足或位置不适；冲压平台下落时位置与进纸台位置不协调等，都将造成进纸定位不顺畅而影响冲切精度，应仔细观察、分析后采取相应的措施，予以排除。
2、标纸纸叠高低不一引起的冲切误差。有的铜版纸由于造纸工艺上存在缺陷，以致纸质厚薄不均，冲切时纸叠高的部位由于先接触到冲刀刀口，这样冲切过程中纸叠就容易产生微量的滑移，引起冲切误差。对此应从质量源头入手进行把关，从纸张的看样、采购、进库环节一一加以把关控制，对纸质厚薄明显差异的不矛采用，以避免纸擀厚薄引发的质量问题。
3、拼版不准引起的冲切误差。多拼纸结构的版面，纵横各小版的隔芯规格必须准确无误，这是保证半成品裁切准确的重要条件。采用人工拼版的底片版面芯，或多或少会产生一些偏差，使裁切后的半成品版面出现偏差。所以，印刷多拼版结构的标纸，最好采用电脑拼版直接出一整块的菲林片，这样可较好地保证半成品分切、冲切的精度。
4、印张变形引起的冲切误差。印张在印刷环境条件变异的情况下，也容易产生伸缩变化，即潮湿的气候下出现伸长，干燥的条件产生收缩变化，尤其是横向丝缕的纸边变形较厉害，将直接影响半成品的分切、冲切精度。防止和减少印张发生变形的机会，要把好纸张的“防潮、防热、防晒、防折或防压”关，以免发生变形。故印刷之前的纸张在生产、包装、运输、贮存和拆包后，因环境变化等所引起的潮湿、变形所带来的不利影响。通过吊晾使纸张的含水率与车间的温湿度相适应和平衡，降低纸张对车间温湿度和版面水分的敏感度。同时，还要求纸库与车间的温湿度要相应，即室温控制在18℃－22℃，湿度保持在70%左右。这既是确保套印精度的要求，又是提高成品冲切精度的重要措施。
总之，通过工艺技术的一毓认真把关，不仅提高生产效率，而且可有效地提高产品质量。（康启来）（摘自《中国包装报·印刷周刊》）