在普通转速下刀具与主轴间广泛采用的锥联结,当高速旋转时,由于实心锥柄不能像主轴孔那样受离心力作用发生“胀大”,两者之间出现间隙会导致刀具在锥孔内摆动,从而引起刀具的轴向定位误差和破坏结构的动平衡。为了克服这种联结高速性能差的缺点,相继开发出了一些适合高速切削的联结方式。
为了使立式车床高速切削刀具有足够的使用寿命和低的切削力,应根据不同的工件材料选择*的刀具几何角度。与普通切削相比,高速切削刀具前角一般要小一些甚至是负前角,后角要稍大一点,且常采用修圆或倒角刀尖来增大刀前角,以防止刀尖处的热磨损。由于进行高速切削的旋转刀具要在很高的转速下工作,离心力问题非常突出,故要求其刀体结构和刀片夹紧结构应十分可靠,同时需要在动平衡仪上经过严格的动平衡,能进一步安装在机床上与主轴组件一起进行动平衡。
