我公司对某高炉实用不锈钢头进行跟踪监测，在正常工况下，不锈钢头，材质为1cr18ni9ti的喷煤平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。从反应热力学分析了不锈钢头外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了不锈钢头内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致不锈钢头下半部分先磨损*口的原因。
尽管目前市场上也有不锈钢头的出现，但是这些不锈钢头平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不*，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。
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初期的不锈钢头出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动不锈钢头，其喷口实际上就是将传统不锈钢头的喷管斜切。更复杂喷口形状的不锈钢头可能还会产生。
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