品牌一能	型号YN-DQ120GRU
用途管道泵	材质铸铜
驱动方式电动	性能自动
原理隔膜泵	泵轴位置边立式
叶轮结构封闭式叶轮	叶轮数目多级
叶轮吸入方式双吸式	流量0.3m3/h
扬程9m	转速2000r/m
功率130kw	温度范围15~75℃
重量4.5kg	规格230*100*160
电压220V

全智能热水循环系统的优化选型
全智能热水循环系统的合理选型是确保供热质量和节约能源的关键问题。它包括热源厂的总全智能热水循环系统、换热站和混水站的全智能热水循环系统、热网中继泵站的加压泵。还可以扩展到集中空调系统的冷冻泵、冷却泵、热水循环泵等。大量的案例表明，循环泵在常规的选型中都存在计算草率，设计粗放，甚至在错误理念指导下造成的一系列间题。不但影响了供热质量、浪费了大量电能、增加了大量的建设费用，而且给运行人员带来了许多难以解决的问题。
为了纠正全智能热水循环系统选型存在的这种普遍现象，经过对全智能热水循环系统性能和工作原理的深入研究和探讨，在大量实践的基础上总结出一套全面优化全智能热水循环系统选型的方法。此法经过各地多年的验证和推广，均取得了非常理想的效果。采用这种方法，对原有的全智能热水循环系统进行更新改造，可达到节电30%~60%以上的效果，并且能在投人运行后的1~36个月内，收回改造成本。
一、全智能热水循环系统优化选型的要点
(1)以科学的态度，依据供热工程实际情况，改变传统的设计计算方法，不硬套规范，不草率取值、不抄袭以往设计，要认真做好选型的各种计算，为优化选型提供可靠地数据。
(2)尽量按“单台水泵运行”的理念选择，并使全智能热水循环系统的理论计算达到该水泵效率点工作，既简单又省电。
(3)采用变频调速装置做循环泵启动补偿器，在运行中还可以按工况要求对循环泵进行节能调节。
(4)对于多种运行工况的系统，应选择多台不同型号循环泵，每种工况均启运一台不同型号的循环泵单泵运行。各循环泵之间可互为备用，以临时替代故障循环泵工作。
(5)当需要多台循环泵并联运行时，通过认真选型，使每台循环泵的工作点也都在高效区内。
(6)循环泵的选型应在供热系统其他相应的优化措施的基础上实施。如温度参数的优化、热源热力系统的优化、热网水力工况的优化；水泵安装的优化等。
(7)选择效率达到到80%以上的高效节能泵，循环泵电机应是高效节能电机，同时循环泵应具备噪声低、无泄漏、使用寿命长、检修方便等特点的厂家产品。
二、节能型循环泵的特点
新型节能型循环泵的工作效率超过80%以上，可达到90%。循环泵通过特殊构造设计和精密工艺制造，其主要特点是：
(1)采用双蜗壳平衡结构
循环泵的蜗壳由传统的单蜗壳改变成新型的双蜗壳平衡结构，使原来轴上360°方向的径向力不平衡达到了平衡，使泵的运行平稳，并消除了震动和摩擦噪音，效率大幅度提高。
(2)蜗壳内采用两个独立出水口结构
双蜗壳形成了双通道，消除了液体的不规则运动，使水流之间的摩擦力降至***小，进一步提高了泵的效率。
(3)减小了叶轮和水泵蜗壳之间的间隙
由于水泵叶轮和蜗壳之间的间隙减至***小，明显减少了液体从高压区回流至低压区，从而降低了能耗。
(4)高精度叶轮加工
循环泵叶轮通过三维cfd技术直接造型，大大降低了模具曲面变形和局部涡流现象，从而提高了水泵效率。
(5)采用新工艺提高叶轮和流道的光滑度
传统的喷漆工艺无法避免不均匀性，采用***新的纳米涂层处理工艺，可使叶轮、泵壳内外全部获得更加光滑和经久耐用的防腐表面，大大降低了对流体的摩擦阻力，进一步提高了循环泵的效率。
三、循环泵配套电机的特点
影响电机效率的损耗主要包括铁心损耗、定子损耗、转子损耗、风扇损耗、杂散损耗等。制造电机时选用的材质、加工精度和设计水平都直接影响电机的效率。
在全智能热水循环系统选型合理的同时，还要选择高效水泵，配以高效电机，才能做到限度地节约电能。重庆一能高科技有限公司专业提供全智能热水循环系统批发，全智能热水循环系统专卖。
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