聚氨酯领域，涉及一种在不加溶剂的条件下，使用氨基硅油，聚醚，二异为原料，进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法，包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异，控制温度在-5～10℃，高速搅拌下，滴加氨基硅油，其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异，然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料，既有优良的力学性能，又具有较好的表面性能，炭黑处理剂，耐热性，且该合成是在不加的条件下进行的，无环境污染，擦拭处理剂，符合绿色材料的发展方向.
硅树脂终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即r与si的比值）。一般有实用价值的硅树脂，其分子组成中r与si的比值在1.2～1.6之间。一般规律是，r：si的值愈小，所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；r：si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200~250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。
一种羊巴镜面超纤的制备方法，首先取带色羊巴树脂进行两次的面层的涂覆，然后采用底料树脂在面层上涂覆，采用粗纹荔枝纹离型纸对进行半干贴制成革半成品，置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，发泡时间为1～3min，采用三刀贴面的方式进行转帖贴面，黑龙江处理剂，经过烘干后制备得到羊巴镜面超纤。本发明制备方法简单，步骤易于操作，吹塑处理剂，发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得面和沟底的发泡程度不同，经转帖镜面后，顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变，使超纤上的纹理别具一格
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