模具钢中的两种耐磨材料：skd11和cr12 在模具钢行业中，耐磨性是非常重要的一项指标。为了满足特定行业的需求，生产出了许多不同种类的耐磨材料。其中，skd11和cr12是比较常见的两种材料。下面我们来了解一下这两种材料的特点和应用场景。
skd11的特点及应用场景 skd11是一种高碳高铬钢，含有较高的钴和钼，具有极高的硬度和耐磨性。此外，还具有较好的抗熔融性，不易退火变形，不易产生余热应力。因此，这种材料在制造模具切削工具、切削刃具、冷作模具、热作模具等方面得到广泛应用。
除此之外，skd11还具有较高的韧性和强度，因此在模具制造中常用于制作要求高精度、高性能的模具零件。例如，模具机床滑块、搬运机械的凸轮、互换头模，以及精密模具等都采用此种材料。
cr12的特点及应用场景 cr12是一种优质冷作模具钢，炭素含量较高，且含有一定量的铬和钼。它的硬度和耐磨性比skd11略低，但韧性和强度较高。此外，cr12的加工性能也比较好，无论在冷拔、冲压、剪切等方面都表现出较好的效果。
cr12的应用场景主要集中在制造比较大型、复杂的模具零件上。例如：金属冲压模具、冷镦模、切削刃具等。此外，cr12还被广泛应用于钢球、轴等易磨损部件的生产加工中。
两种材料的比较 skd11和cr12虽然都是耐磨模具钢，但它们有一些不同之处。sk11的硬度和耐磨性比cr12高，但后者的韧性和强度较高。另外，skd11在高温下的抗熔融性较好，不易变形，在制造精密模具方面有一定优势。而cr12的加工性较好，适合加工大型、复杂的模具零件。
常见问答 skd11和cr12哪种更适合制作模具切削工具？ skd11适合制造模具切削工具。因为其硬度和耐磨性较高，具有较好的抗熔融性，不易退火变形。skd11制造的切削工具使用寿命较长，效率高。
cr12和skd11哪种更适合用于制造冷作模具？ cr12适合用于制造冷作模具。因为cr12在加工性能方面表现较好，适合加工大型、复杂的模具零件。此外，cr12的强度和韧性较高，能够更好地抵抗冲击和变形。
skd11和cr12的耐磨性能是否适用于制作金属冲压模具？ skd11和cr12都适用于制作金属冲压模具。但需要根据具体的应用场景和要求来选择材料。如果需要制作更耐磨、更硬度高的金属冲压模具，则应该选用skd11；如果需要制作更大型、更复杂的金属冲压模具，则应该选用cr12。