碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，镀铜金属表面处理，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装 ( 阴*电泳前不一定干燥除去水分 ) 。涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。
什么是金属表面处理？
要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，各种金属表面处理，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。现代*的表面改性技术主要有物*相沉积（简称pvd）、化学气相沉积（简称cvd）、等离子体化学气相沉积（简称pcvd）、离子注入和离子束沉积。
什么是金属表面处理？
油污与某些吸附物，北京金属表面处理，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理、机械处理，镀金金属表面处理，或直接用化学处理。金属表面各种热处理、机械加工、运输与保管过程中，不可避免地会被氧化，产生厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染、吸附一些其他的杂质。金属表面形成和性能不仅与其工艺配方、添加剂有密切的关系，而且与电源技术水平息息相关，是工艺与设备配合的结果。
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