包装设计——工艺审核——制版——印刷——复合（干式、挤出）——分切——制袋——检验——入库——交客户
以下我们谈谈以下几个重要的工艺：
★包装
塑料软包装生产效率非常高，在进行产品包装设计时，仅考虑其美观新颖是远远不够的，而且更应该考虑如何适应各道工序（制版、印刷、复合、分切、制袋）的工艺条件，假如在这些方面考虑不周，就会给生产带来难已估计的损失，这样我们应在接到设计稿样时，应充分考虑在生产中的每个环节，如设计不当，下道工序就可能出现问题应防患于未然。在稿件审核时，注意图像的处理，无论是扫描得到的图像或是光盘资料等都必须清晰自然，层次丰富。
在色彩叠加压印方面，要考虑产品的色次、色序并依据产品需要，确定正版色序或反版色序，并依色序来考虑图案扩边和缩边，若遇到两个图案或多个图案拼接时，要充分考虑依据本公司设备现状给予干复、制版等工序的出血。
★工艺制定
作为塑料包装企业生产或技术管理人员，只有熟悉于加工的产品，才能制定合理的加工方案，正确指导操作员工生产出好的产品达到合格的质量要求。
★印刷
在复合包装的生产过程中，印刷是生产的第一道工序，也是最重要的工序，因为衡量一个包装产品的档次，印刷质量首当其中，所以印刷工艺的制定是软包装生产关键之一。
印刷操作员工在接到下达的加工指令单时，首先应仔细了解其产品要求，确定印刷方式，塑料薄膜的印刷有二种方式：表印和里印。表印是与纸张相似的方式，以白色为第一色，是由浅色到深色依次排列；里印则是透明塑料薄膜特有的印刷方式，是运用反向图文的印刷在被印刷材料的正面表现正像图案的一种印刷方式，是由深色到浅色依次排列。由于里印更加光亮美观、色彩鲜艳并经过复合加工后牢固耐磨、不掉色、不粘连，因此软包装印刷中基本采用里印工艺生产。
在日常的生产过程中，印刷作为产品的第一道工序，印刷薄膜的表面张力检测至关重要，当然在材料进货检验中绝大多数厂家在入库时已完成了此项检验，但为了防止印刷品问题的出现，在使用每卷印刷基材时，最好再检测一次，因表面张力的好坏对油墨附着力、后工序生产都有直接的影响，所以一般薄膜在生产时都要经过表面电晕检测。
★复合
复合工序是塑料软包装的灵魂，它在于性能的叠加，这也是复合生产技术核心所在。复合工序作为塑料软包装的关键工序，它质量的好坏直接关系到产品的投入和产品合格率，它工艺复杂、操作技能要求高。
★制袋
复合软包装材料要制成各种式样的包装袋才能使用。制袋有两种，一种是包装厂家采用卷膜在灌装机上成型，产品的包装袋另一种是由专业制袋机制成包装袋后再装填内容物。