在制药业生产系统进程中，各生产阶段中间原材料的输送早已变成牵制制药公司改进生产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的中药制剂生产企业中，人工服务调料和人工服务送料的生产方式普遍现象，粉尘气力输送厂家，这只提升了职工的劳动效率，使系统进程繁琐化，而且扩大了原材料交叉环境污染的可能。在人工送料过程中，会导致许多的粉尘，环境污染，影响作业者的健康。有些原材料还具备性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其填充等工艺流程中，同样存有这类情况，大部分生产厂家仍在采用人工搬运，人工倒料。常衡德宇为这些的厂家提供了全密闭自动化的气力输送系统：尽量避免人和原材料的直接触碰，使原材料的输送在一个密闭的环境中进行。那样，节省劳动成本，提升了生产效率，节约了物料的浪费，粉尘气力输送价格，又能够防止环境污染。
力气输送系统与别的方式 比照所具有的*性:1.低维修*，低人力，控制成本–输送线由密闭式光滑管路组成，没有分子热运动预制构件。2.走线灵活–相对于皮带/螺杆挤出机/托链输送来讲，力气输送的管路的合理布局可垂直，水平，弯管并可穿过狭小室内空间设计。依据分离出来阀分配商品到很多输送点以及从很多给料点获得原料的方式 可以更简单和更便于进行。管路易扩展或未来再度走线运用。?3.应用性–一套输送系统可以在不一样时刻输送不一样种类的商品，实际上所有的粉状和细颗粒物都可以由力气输送。4.清理的内部系统具有很多益处：输送不一样原料时不易有框线式空气污染。风险性商品和珍贵的物件，食品行业和药品都可以依据密封性控制系统来输送。在一些务必与众不同控制的地理环境里，气体可以密封性并在系统中循环系统系统运用。5.自动化控制-力气输送系统较很容易进行自动化机械.
供料器的维护要点
由于供料器具有多种多样的结构，在此很难一一列出各自的维护和*的要点，现仅就共同性额问题简要说明如下：
（1）凡是有旋转部分的，如叶阀轮式供料管、旋转供料器等，一定要经常检查磨损情况，确保良好的密封性能；轴承损坏需及时更换、保证良好的润滑，使得旋转灵活轻便。
（2）发送罐的插板阀密封圈和钟罩阀密封圈，应定期更换，防止因老化而影响密封效果。在发送罐输送粘性物料时，应注意防止发送罐内壁粘附。如有粘附，则应及时清理干净。应注意防止喷嘴气道的堵塞。
（3）当采用冷却式供料器输送热物料时，东营粉尘气力输送，一定要保证冷却水管路通畅，确保冷却效果。
（4）对有些物料，当供料器壁温度太低时会有结露现象，粉尘气力输送公司，导致无聊粘附在供料器内壁上，为防止这种粘附，要对供料器壁进行保温或者加热，的加热方式是采用电热毡贴附在供料器的外壁上然后再用隔热材料包裹。
采用气力输送系统的作用：
1. 节省人工成本和原料成本，使用年限长；
2. 避免浪费和污染现象；
3. 保持工厂环境整洁，维系环保体系；
4. 有利于保持原料稳定、提高产量；
5. 节约能源，降低成本。
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