导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：
1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料m5×0.5螺纹时，潍坊机械动力头，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然*，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大*的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时，机械动力头哪家好，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
选择铣削动力头的进给量
在送给量中，铣削动力头每齿进给量的大小对铣削的影响直观，它直接确定了切削厚度。当时间确定后，应尽可能取较大的进给量。粗铣时，机械动力头多少钱，限制铣削动力头铣削力及铣刀容屑空间的大小，当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数愈少时，进给量可取得愈大，机械动力头厂家批发，半精铣及精铣时，限制进给量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，进给量愈小。
铣削动力头操作方法
一、铣削动力头操作注意事项
1、将机械、仪表等工具认真的检查，查看它们的是否完好。确保机床保险螺丝及销子不得松动，转动部分不得放有任何东西。
2、检查各部油位及各油标，保证超低油量供给。
3、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发必须盘入帽内。工作现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子。
4、机床上外露的传动轴，传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，严禁将手放在危险的部分。
二、作业中
1、操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。如必须离开，请关闭电源。
2、动力头夹具保持完好。
3、油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在规定的范围之内。
4、机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
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