cnc加工工件产生锥度大头现象，原因是由于机床放置水平没有调整，一高一低，光明cnc车件加工，造成放置不均匀；当车削长轴时，产生的材料相对较硬，切削刀具吃得更深，导致刀具屈服现象。尾座顶针与主轴不同心。解决方法：用水平仪调整机床的水平度，打好基础，cnc车件加工，固定机床，提高机床的韧性。选择合理的工艺和合适的切削进给，防止刀具屈服。调整尾座。
cnc加工驱动器的相位灯正常，而被加工工件的尺寸大小不一。原因是机床刀架长期高速运转导致螺杆和轴承磨损。刀架的重复定位精度在长期使用中会产生偏差。每次滑架都可以地回到加工起点，但加工工件的尺寸仍会改变。这种现象通常是由主轴引起的。主轴的高速旋转导致严重的轴承磨损，导致加工尺寸的变化。解决方法：是用千分表靠在刀架底部，通过系统编辑一个固定循环程序，检查刀架的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承。用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架；千分表用于检查加工后的工件是否准确返回到程序的起点。如果可能，检修主轴并更换轴承。
cnc加工工件加工圆弧效果不理想，尺寸不到位，原因是因为振动频率重叠引起共振；加工技术；不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步；螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步；正时皮带磨损了。解决方法：找出产生共振的部件，改变它们的频率，避免共振。考虑工件材料的加工工艺，合理编程；对于步进电机，加工速度f不能设置得太高；机床安装是否牢固，放置是否稳定，刀架磨损后是否过紧，间隙是否*，刀架是否松动等。更换正时皮带。
精密机械cnc加工检查步骤
01、周速恒定控制
在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的当前位置接近原点时，主轴的速度会变得过快，因此，必须正确大转速。如果没有正确大转速，就会损坏刀具、机床和工件。
02、/增量方式
如果用编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在方式下执行，会导致机床预想不到的运转。
03、平面选择
对圆弧插补/螺旋插补/固定循环，如果的平面不正确，会导致机床预想不到的运转。
04、可编程镜像
当可编程镜像被设为有效时，之后的程序动作将会发生很大的变化。
05、英制/公制转换
由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置里、各类参数和当前位置等单位.因此，在运行机床之前，必须充分确认这类数据的单位。试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件。
06、补偿功能
如果在补偿功能方式下机械坐标系的指令或与返回参考点相关的指令，则会暂时取消补偿，从而导致机床预想不到的运转。
07、扭矩*限跳过
在试图进行扭矩*限跳过之前，务须将扭矩*限设为有效。如果在扭矩*限失效的状态下扭矩*限跳过，将执行移动指令而不产生跳过动作。
08、用非直线插补型定位
当用非直线插补型定位(即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式)时，在进行编程之前，必须仔细确认刀具的路径。由于定位是在快速移动下进行的，如果刀具与工件相碰，就会损坏刀具、机床和工件。
09、旋转轴动作的功能
法线方向控制等的程序时，应格外注意旋转轴的速度。程序编得不合适，会使旋转轴的速度变得过快，从化cnc车件加工，或由于工件的安装方法不当，工件因离心力而脱落。这种情况会损坏刀具、机床和工件。
10、坐标系设定
如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转，这种情况会损坏刀具、机床和工件。
cnc精密加工是用计算机数字化控制进行精密加工的一种方法，加工范围广泛。cnc精密加工有时会根据情况进行相应的表面处理，因此下面就来看看cnc精密加工的表面处理方法有几种？
一、手工处理:如、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈斑和氧化皮可以用手去除，但手工处理劳动强度大、生产效率低、质量差、清洗不干净
二、化学处理:主要目的是用酸碱溶液与工件、表面的氧化物和油反应，增城cnc车件加工，然后溶解在酸碱溶液中，去除工件表面的氧化物和油。然后尼龙布和不锈钢丝刷清洗。
三、机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光、抛丸。
1.抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在皮带的上下表面以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并喷射到工件中去除锈蚀的方法。
2.喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸处理容易使薄板工件变形，钢喷丸处理会影响工件表面从而使金属基底变形。因为fe304和fe203不是塑料，会因为而剥落，油膜随工件变形，喷丸处理是不能完全去除工件的油污。
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