1．检验水墨平衡，用酸度计分别测其ph值，如不平衡可采用醋酸或碱进行调解之。本文略述。
2．检验车间环境湿度、温度是否控制在60±5％和22±3℃％之间。
3．检验原润版液接触了平版，尽可能不要接触为准。
4．检验连结料是否色浅、透明及着色剂的纯度。
5．检验光固时间，是否在瞬间干燥，只要活性好，适当延长干燥时间－单色一般为15kw，四色一般为64kw为宜及灯管寿命。
6．检验uv的粘连性，看是否具有耐磨擦性。
7．检验附着力，①划圈法；②用针类在墨膜上划上×形，然后用胶粘带贴在刻痕上，并拉动脱落0－10％为合格，否则，反之。
8．检验光固速度，①无粘性（如加压时可能蹭脏）。②拇指捻动无粘动（大约5kg的向下压力），用指在墨膜上作旋转捻动，以墨膜不破裂，可视固化通过。③无划伤固化，包括指甲使劲划墨膜不破裂，可视固化完全。
9．检验颜色、细度、流动度、着色力、粘性同平版油墨相同。
10．检验冲击强度同印铁印刷相同。
说明：通过试验、试用、检测、分析后认为6＃和7＃的配方是可行的。因为6＃配方中的材料均为市场价格，而uv油墨国产市售价均为22万元，毛利几乎1000％。减去物耗及水电费，利润可达500％。
如果按市售油墨单独添加ljj·tm助剂的话，每公斤油墨节省约5％费用，按吨成品，再加入助剂后，吨油墨可节省千余元。
其次在市售uv油墨里，对无须处理直接印刷pvc静电薄膜，从长远的角度看，复配技术的应用，弥补了现有uv油墨利用平版在非极性材料进行印刷的不足，将协同纳米油墨化工技术一样成为行业上的一大热点。
5 疑、难点的讨论
1．水墨的平衡控制－在采同酸度计时能否将控制的范围扩大一点，以利在胶印过程中控制。
2．贮存期的控制－光敏剂是否在印前调入或制墨时先少量加入，印刷不足，以提高使用期，减少资源的浪费。
3．光子分解的控制－除加入ljj·tm方法外，是否提倡或完善不含光引发剂的制墨新方法，以便能广泛应用。
4．uv油墨的色相定位－我国能否制订统一uv油墨着色剂的质量，特别是纯度揸标，特别是色调变差问题得到解决以及印刷厂商统一采用全自动配色系统仪器，以达到标样和缩短生产周期。
5．uv油墨的高成本高价格能否从配方及工艺降至一般胶印油墨价格，同时从氢键、张力、自由能等方面更科学的，提高附着牢度，简化工艺和减少臭氧气味，以减少环境污染和提高印刷品位。
6．非吸收性uv胶印非极性材料，如何由目前的5－8千印/h,提高到3万印/h，同时在围绕图文不被溶剂溶解、铝金属的ps版成本问题，采用新型更加薄的高效聚合物取代之成为现实。
7．除上述讨论的问题外，如何极易脱除，uv油墨印刷墨膜而便于回收，再生的复重使用。
8．印刷色序的呆板问题－如何能象其他油墨那样，色序能自由进行控制，对皮肤没有刺激性，以及减少靠版、导墨、传墨辊个数。
非吸收性uv胶印非极性油墨的问世，尤其要想独领风骚，需要我国包装印刷界同仁，树立民族品牌的危急意识，围绕在开发中继承，在继承中创新，以只争朝夕的精神，共同探索和努力，春光明媚将为期不远。
作者：刘家聚
来源：网印工业