芬兰的mesto(美卓)自控rhi集团安装了浓度、灰份、白度和有效残渣油墨含量(effective residue ink content)简称eric，等仪表，安装在漂浮脱墨池的投料口与良浆口。一个metso的海波(hgper)洗涤样品的取样器也安装在脱墨槽的良浆流域，每45分钟取一次样品。洗涤样品是测定剩余的被吸附油墨数量，送入rmi集团的eric测定仪表，可用以计算脱墨槽良浆中游离油墨的水平。当总油墨量减去被吸附的油墨数量达一定数量时，脱墨槽的良浆可以排入下一工段。漂浮脱墨槽的废渣也装有微波浓度转换计，和电滋流量计，用这二者可以调节残渣的数量。容积测定仪表是传统的自控方法，是用在这里的。该系统可以控制纸浆质量与得率的平衡，因为太多的浆渣作为废料排出，则意味着纸浆虽有很高的质量，但得率太低了。在最后的纸浆流动中，metao测定白度值和eric值，该值输送至漂白剂控制器，同时也得到了游离度的分析。一个aquanix溶解固体分析仪也安装在脱墨废纸工场的白水系统，报告全部的有机溶解固体值，以控制和稳定有机溶解固体值，这时稳定湿部的排水和留着是有益的，所有的仪器都是运转着的，工厂也进行着工作，一个多参数的过程控制计装在漂浮脱墨槽，漂白操作和纸机湿部。控制系统可以记录星期几、日期，用于进行操作的分析，这里有控制系统的两大目标：一个是最小的油墨残留和纸浆的白度，这是全厂关注的。另一个是控制纸浆质量的减少变化。必须关注稳定纸机的操作，和减少操作的花费。以达到新闻纸最低的费用和最高的质量。两个控制的仪表板设置在浆厂自控室，控制看废纸流程、浆料制备、漂白和化学品制备。
新的脱墨废纸生产线比老线每吨浆的能量消耗要少，鼓式碎浆机的残留含油墨比老线为低(见图2)。胶粘物品对比也比老式为少(见图3)这主要是由于改进了筛缝的规格。可以去除胶粘物含量达65％以上。高数量的二次纤维生产低克重的新闻纸，对雇主而言，也就是每一个纸卷可以有更多的新闻纸。脱墨废纸具有高得率同时也表明其中含有7％的灰份，这也是供需双方均有利的。
对二次纤维质量下降的挑战
北美地区第一家用脱墨浆生产新闻纸的工厂，thorold工厂拥有唯一的二次纤维质量透视趋势的分析，在加拿大成立第一家thorold的场外交易征集系统，以发现每年废纸变化的轨迹，图4表示是十年来二次纤维的质量情况，显示真正新闻纸的百分比任onp中日益减少。该厂反映的情况也同样出现于加拿大和美国。另一方面非纤维性的收集物如塑料和金属和未漂白的纤维以及办公室废纸的百分比大大增加了。特别是在近5年以来，这种情况更为突出。因此废纸质量的下降是thorold厂在良浆筛选中采用较细孔缝的原因，用较小的孔与缝可减少可见的尘埃。
漂浮式脱墨法可以看出，油墨并不是亲水性的。近年来，有些废纸在脱墨中表现很困难，其主要原因是由于在捅入的广告印刷时使用了带颜色的油墨和带植物油基的油墨。其老化性很快。在使用热定型胶板印刷时，完全老化的油墨，立刻出现于印刷机，就是一个因素。最近在废纸样品分析中，显示含有插入式广告的如下：7％低定量涂布纸，10～15％的高级超级压光纸和7～10％低级超级压光纸。软压区压光的和低灰份含量的机械木浆纸，这些品种进入脱墨流程，取决于灰份含量、油墨种类和印刷过程。如果预知插入广告对脱墨可能性是一个有意义的结果。图5所示为成纸上尘埃处理的效果。(文/姚世迦)