(1) 包装材料
阻隔性较低——若包装材料对水蒸气的阻隔性较低，水蒸气透过量较高，即环境中的水蒸气向包装内部的渗透量较多，则固体饮料很可能因接触到的水分较高，而出现吸潮结块的问题。
耐揉搓性较差——对于含铝结构的包装材料来说，如铝塑复合膜、镀铝复合膜等，耐揉搓性是影响包材阻隔性能的重要因素，耐揉搓性差的包材在运输、存储或货架期等环节，包装表面易形成折痕、针孔等缺陷，导致包装的气体透过量增加。
(2) 成品包装过程
密封性较差——若包装袋体表面或热封口在受力挤压或冲击时出现了漏气、泄漏等问题，则很容易引起固体饮料结块，特别是当热封口的密封效果不佳，存在热封不良或热封过度问题时，热封口处发生漏气的几率会明显增加。
专家建议：
关注包材的水蒸气透过量、揉搓后水蒸气透过量、热封强度、密封性能(负压法)；
选择阻隔性高、耐揉搓性好的包装材料；
调整热封工艺参数，改善热封口的热封效果。
典型质量案例：
检测样品：奶茶包装用镀铝复合膜及成品包装(企业反映该产品容易结块)。
针对性检测项目：水蒸气透过量、揉搓后水蒸气透过量、热封强度、密封性能(负压法)。
试验结果：成品包装的热封强度为34.267n/15mm，热封强度较高；密封性能试验中在-90kpa时未出现漏气的现象，密封性能良好；水蒸气透过量为0.681g/(m2·24h)，阻水性高；c模式揉搓后的水蒸气透过量为4.076g/(m2·24h)，揉搓后的阻水性能较差。故包装材料的耐揉搓性较差是导致产品出现结块的重要原因之一。