如何降低五金冲压件凹凸的5大方法，保证产品的质量是很多人员在学习的东西，目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。
降低冲压件凹凸的5大方法：
1、拉延模的检查和修正：
拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：
剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发队伍。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创*。冲压件加工服务热线
增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚h 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而*冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
对于如何防止冲压件产生翻料、扭曲，相信大家已经有所了解。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因有冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均，通过以上方法，冲压件加工，可以有效解决这些问题，冲压件加工oem，避免冲压件出现翻料、扭曲。
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处理对策：
a：压杆位置偏心，冲压件加工哪家，减小压杆外形尺寸*;
b：压杆尺寸偏大，减小压杆外形尺寸;
c：凹模或凸模崩刃
原因②：叠片内孔不整齐，同一扣点，*位置忽左忽右。
处理对策：导正销磨损（注：刃口无崩刃）。
原因③ ：扣点两侧均产生*。
处理对策：冲裁间隙偏大，更换备件（注：刃口无崩刃）。
原因④：扣点始终某一侧*。
处理对策：冲裁间隙不均匀，调整间隙。
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