随着科技进步，精小加工、高集成加工日益与人们的生活相融。激光焊接具有利于自动化，形变小，美观，深熔深等诸多优点。反之，也相应着其苛刻的构成。其中最首要，也是无法绕开的关键问题之一就是激光焊接匀化。将入射的高斯光，匀化成平顶光。高斯光能量分布不匀，会严重影响焊接的质量。常见的平顶光整形，主要分为doe和roe两类。而roe激光匀光中，又以微透镜阵列为出众的黑马。其廉价、优异激光匀化效果带来高性价比。本文主要以实例介绍微透镜阵列用于激光焊接微透镜，将高斯光匀化成平顶光的相关激光焊接光学计算。
下图光路为本文所讲激光匀化的核心光路：
la1，la2同型号微透镜阵列 fl：聚焦镜 fp：接收屏面 dn：入射准直光直径 dpt：匀光大小
fla1=fla2：微透镜阵列的焦距 a12：微透镜间距离 s：阵列2与聚焦镜间距 ffl：聚焦镜焦距
微透镜阵列激光焊接匀化实例应用中，通常使两个微透镜之间的距离为其焦距，两个微透镜为同型号同参数的微透镜。成像在fp上的光斑形状以及对应的尺寸比例与微透镜真理的子口形状、尺寸比例相关。即，子口经的形状为圆，焦面上的匀光光斑为圆；若想得到相应比例的矩形光斑，就需要更换想应比例的矩形子口经的微透镜阵列。激光焊接光学计算中，主要影响的参数是阵列的焦距f，聚焦镜的焦距f以及阵列的子口经大小p。简化后粗略的计算公式如下：
dft= pla·ffl/ fla2
下图是我司激光焊列行业企业客户的测试样品，测试所使用的微透镜阵列为ml-r500*300-f6.7——矩形口径微透镜阵列，子单元尺寸为0.5mm*0.3mm，焦距为6.7mm。(我司微透镜阵列的命名方式：ml-形状+子单元尺寸-子单元焦距，其中子单元尺寸单位为μm，焦距单位为mm。r代表矩形子单元口径，h为六边形，s为方形，c为圆形。)。聚焦镜的焦距为100mm。其中，d为测试中pt距离聚焦镜fl的距离。当d=100mm=f的时候，在pt面形成了较好的矩形光斑，光斑尺寸约为7.5mm*4.5mm，与口径的5：3比例矩形十分相合。讲p=0.5*0.3μm，f=100mm，f=6.7mm带入上面简化的式子，计算的光斑尺寸应为7.46*4.78mm，与实际结果较为接近。
客户在日常元器件的选择中，可以根据上述的简化公式进行激光焊接光学计算。日常的应用中，客户的工作距离(一般工作距离，以聚焦镜开始计算。为了保持较好的匀化效果，应使聚焦镜的焦距=工作距离)和所希望的光斑尺寸较为固定。所以，可以由这两个已经确定的条件，反推出所需要的微透镜阵列p/f比值，在根据p/f在我司的标准品手册中筛选。
例如，客户需要在聚焦镜后100mm的工作距离上，实现4*3mm的光斑。则相应的计算为f=100mm，s=4*3mm。由s/f，等，相应的p/f比值应该为0.04*0.03。对应到我司的标准品，就是ml-r400*300-f10这款型号。激光焊接匀光光路即为：ml-r400*300-f10阵列组+f=100mm的聚焦镜，以此类推。
从上图中也可以看出，随着工作距离d的缩小，光斑尺寸开始产生变形，逐渐椭圆，向圆形靠近。针对这种情况，可以选用小焦距的聚焦镜，以防止激光焊接匀化光斑变形，确保光斑成型比例不变。