关键词： 聚丙烯 增韧 共混改性
聚丙烯(pp)是通用热塑性树脂中增长最快的品种之一，广泛应用于工业生产的各个领域。pp生产工艺简单，价格低廉，有着优异的综合性能。而其亟待克服的最为突出的缺点是它的缺口敏感性显著，即缺口冲击强度较低，尤其在低温时更为突出，因此在实际应用中需要进行增韧。pp共混增韧方法以其效果显著、工业化投资少且迅速易行等特点而广为应用。共混增韧改性是指用其他塑料或弹性体等作为改性剂与pp共混，以此改善pp的韧性。常用的改性材料主要分为塑料、橡胶或弹性体以及无机刚性粒子等几类。(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)
1 塑料增韧pp体系
采用塑料类作为pp增韧的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格较为低廉。应用较多的有高密度聚乙烯(hdpe)、线型低密度聚乙烯(lldpe)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、聚氯乙烯、聚酰胺(pa) 等。但由于他们与pp的不相容性，要使体系达到较高的韧性往往需要加大改性剂用量或添加相容剂。
1.1 pp／聚乙烯(pe)
据资料介绍，在开发pp／pe复合材料时，可添加hdpe或lldpe。 在等温结晶中发现hdpe以刚性粒子分布于pp中使其具有刚性增韧效果，lldpe与pp 晶体形成系带相连的体系，因此，hdpe含量小于10％时对pp具有刚性增韧作用，而lldpe增韧 pp 时，随着lldpe用量的增加，其冲击强度增加，但拉伸强度下降。一般，lldpe的用量为5％￣20％较好。
z.wang对比了低密度聚乙烯(ldpe)与hdpe对pp的改性，发现ldpe能够实现对pp 有效的冲击改性，但却造成其他力学性质(如弯曲模量)的迅速下降。为了获得较好的综合性能，应用hdpe代替ldpe。他同时指出，丙烯、乙烯共聚改性比其物理共混更能取得明显效果。
杨军等人用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)原位成纤增强、增韧共聚pp(牌号1330)，在提高韧性的同时，起到了增强作用。研究表明，提高混炼剪切力，加快成型冷却速度(采用淬冷工艺)均有利于力学性能的提高，其中配比为90:10的pp／uhmwpe 体系其缺口冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别可达到88.6kj／(m2)，45.1mpa 和 570％，分别是1330的3.5，1.5和2.5倍。由差示扫描量热法谱图可以发现，1330的乙烯嵌段与uhmwpe可形成共晶，淬冷则可使共晶含量显著增加，从而加强了两相间的结合力。
1.2 pp／eva
采用eva改性pp，能有效提高材料的冲击性能、断裂伸长率和熔体流动指数(mi) ，制品表面光泽也有所提高。所用eva的醋酸乙烯含量为14％￣18％，此时，eva为极性较低的非晶性材料，加入pp共混体系后有明显的增韧作用。mi的变大，有利于成型加工和共混体系中各组分的均匀分散。华北工学院用eva—15改性pp， 使材料韧性最高值比pp提高12倍，而刚性降低不多，成本低于弹性体或橡胶改性pp。 1.3 pp／pa
pp与pa共混改性克服了两者固有的缺点，使材料具有优良的综合性能。在众多种类中，目前研究较多的是pp／pa6体系。赵书兰等人选用pa6作为pp的增韧剂与pp 熔融共混后，冲击强度比纯pp提高了49.5％，弯曲强度变化不大，但拉伸强度降低了13.8％。可见，pa6对pp有一定的增韧作用。但从结构分析来看， 由于两者极性相差很大，因而相容性较差。为此，添加中间体作为界面改善剂，以提高两者的相容性成为研究的重点。文章中用马来酸酐接枝聚丙烯(pp—g—mah)作为相容剂添加到二元共混物中，结果使体系的冲击强度比纯pp提高了113％，弯曲强度略有提高，拉伸强度仅降低了2.7％。
2 橡胶或热塑性弹性体增韧
橡胶或热塑性弹性体与pp共混增韧是目前研究较多、增韧效果也最为明显的一类方法。此类型的改性剂主要有：乙丙橡胶(epr)、三元乙丙橡胶(epdm)、苯乙烯- 丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、顺丁橡胶、天然橡胶以及聚烯烃弹性体(poe)等。
2.1 pp／乙-丙共聚物
epr、epdm是橡胶增韧pp体系中最常用的改性剂。作为橡胶类， 其高弹性与良好的低温性能对pp的增韧十分有益。从其化学组成来看均含有丙基，有利于与pp的相容，与pp共混后可改善pp的冲击性能及低温脆性。在一定范围内(5％￣30％) ，随epr、epdm用量的增加，体系的韧性迅速提高，冲击强度近似线性增大[5,6]。但同时，体系的弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等却逐渐降低。
赵永仙等人研究了epdm改性pp共混物的性能。经epdm改性的pp，拉伸强度降低，冲击强度和断裂伸长率提高，耐热性、熔点随epdm含量增加而降低，熔体粘度增大，假塑性增强。此外，对共混物老化性能的研究表明，添加抗氧剂能极大地提高共混物的耐老化能力，但其用量有一最佳值，主辅抗氧剂并用效果较单独使用好。