近年来，我国汽车工业发展迅猛。数据显示，今年前11个月，汽车产量累计达到2502.7万辆，同比增长14.26%，再创历史新高。阴*电泳涂料有良好的耐腐蚀性，已取代阳*电泳涂料成为汽车底涂涂料。汽车工业迅猛发展，将刺激阴*电泳涂料行业增长。
与一般涂料不同，电泳涂料有两大特点，阴*电泳漆是含多羧基的，一是以水为溶剂，*、*、无火灾危险;二是具有较高耐腐蚀性，对任何复杂的零件都能够得到均匀致密的涂层。
据前瞻产业研究院发布的《中国阴*电泳涂料行业投资规划分析报告》数据，全球超九成汽车生产中底涂涂层使用电泳涂料，其中阴*电泳涂料占到90%。阴*电泳涂料几乎完全取代阳*电泳涂料，是因其避免了涂装时被涂物参与电解反应导致耐腐蚀性降低的缺陷。
阴*电泳涂料由阳离子型树脂及其他成分组成，美国ppg公司在1972年研制成功。经过20多年的发展，阴*电泳涂料水平有了很大提高，品种也不断增加。
简单来说，阴*电泳涂料的发展趋势主要表现在四个方面，即涂膜厚度由薄到厚、泳透力由低到高、含量由高到低、固化温度由高到低。
我国研制和应用阴*电泳涂料及涂料技术的历史同样长达20年，早在1979年由部*研究所研制出代阴*电泳涂料。不过，我国自主研发的阴*电泳涂料与国外产品有一定差距，优势主要是在价格方面。
阴*电泳涂料是受汽车工业发展而兴起的，因此当前阴*电泳涂料行业趋势是为满足越来越高的汽车涂装线要求。像厚膜型阴*电泳涂料、低温固化型阴*电泳涂料等，都是为了适应要求更高的汽车零部件。
此外，为了扩大阴*电泳涂料使用范围，国外企业开始重视起高装饰性阴*电泳涂料。但高装饰性阴*电泳涂料还处于研究开发阶段，没有成熟的产品面世。因为要有良好的防腐蚀性，又要突出装饰性，技术上难度较大。
如何保障电泳后产品批次的稳定性？
在激烈的商业竞争中，保持产品批次的稳定性非常重要，关系到企业生存发展的大问题。
所以，保障电泳产品的稳定性是非常重要的，要求也是很高的。一般来说，做到以下几点，基本上就可以保障电泳产品批次的稳定了。
一、电泳漆供应商的稳定性。寻找一家具有研发能力的生产厂家，拥有全程的配方生产监控机制，产品的性能相对来说是比较稳定的，调配出来的漆的颜色等性能特点就不容易出现偏差，做出来的电泳产品的性能当然是较稳定的了。
二、工艺流程的一致性。电泳的通用工艺流程应用于大部分产品的表面，但是针对不同的工件和客户不同的要求，会有其特殊性。即使同一个工件，工艺流程不一样，出来的产品效果也是不一样的。比如，电泳时间长一些，产品的漆膜就会厚一点，时间短一些，漆膜就薄一点。所以，工艺流程的前后一致对保持产品性能的稳定非常重要。
三、数字化精益生产。主要体现在电泳设备的规范使用和电泳槽液的标准化维护方面，按照定下的工艺流程以及时间、既定标准数据范围去操作，阴*电泳漆槽液正常参数，那么，产品的稳定性是不用操心的事。反之，不对电泳生产设备进行规范操作和管理，随性而为，当然产品的稳定性也就无从管控。
四、标准化检测流程。在产品的稳定性影响因素中，产品的监视测量很重要。这需要用专门的设备进行检测，如漆膜硬度测试仪、*划痕测试机、泳透力测试仪、膜厚测试仪和盐雾测试机等现代化检测设备，都是测试产品电泳效果的专门设备，操作简单、还为电泳产品的稳定性检测提供数据支持。
阴*电泳涂装线生产管理过程中串水问题浅析（二）
2.2 对电泳槽相关设备产生影响
杂质离子进入电泳槽槽液一段时间后，阴*电泳漆ph值怎么调低，会和槽液中树脂结合，造成盐析，形成颗粒，若形成大量聚集，易阻塞过滤系统、超滤系统、热交换及管路等。滤袋或滤芯的频繁更换，不仅增加了工人劳动强度也增加了运营成本，降低了各系统的使用寿命。
所以，通过对槽液检测及检测数据的分析，判定杂质离子浓度过高后，需要通过大量排放超滤液以降低电泳漆槽液中杂质离子的浓度，但通过排放超滤液将杂质离子降低的同时，电泳漆槽液中的溶剂和中和剂含量也会相应降低，为保证槽液的稳定和漆膜的质量，必须将因排放超滤液所损失的量，通过检测和计算，根据各组分缺失量及时予以补充，此过程变相地增加了生产成本和工作量。
3 电泳涂装线生产过程中造成串水的原因
1）管式挂具存在砂眼或焊缝渗漏，在脱脂工序脱脂剂将内腔充满，液体受气压和水的表面张力作用，不能自然流出，后道工序的液体也不能进入，至电泳时经电解，脱脂剂释放至电泳槽。
例如：某主机厂在日常管理中发现槽液的ph、电导率有异常升高的现象，特别是ph在1周时间内就由6.00升至6.15，在更换滤袋过程中（主槽共计4个过滤器，每个过滤器内含4个滤袋，环氧*阴*电泳漆，每班每天更换1个过滤器）发现滤出物明显增多，且更换时特别困难。
在巡线过程中发现，在生产线的滞留区，有些挂具焊缝或折弯处有漆渣附着，且有白色结晶物，该挂具对应的地面也有白色结晶物，用试纸检测显示，该结晶物为强碱性。将漆渣清除后发现该部位有一焊缝留存的砂眼。该生产线共计有260个挂具，发现有14个存在此现象，且有些管壁的砂眼周边已很薄，轻轻敲打即形成大洞。
分析原因为：挂具在高温、强腐蚀条件下，长时间往复使用，一些管壁薄或焊接不实之处*损，脱脂剂进入后加速腐蚀，电泳时部分溢出，后水洗过程中再次灌满，经烘烤液体沸腾再部分溢出，往复循环污染。
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