压合工作压力、压合溫度和压合時间称之为压合加工工艺三要素。具体压合全过程是方坯情况(木料原材料、胶黏剂、含水量等)与压合因素综合性功效的結果。压合成型是将超过冲压模具法兰直徑的精轧管,挤扁约至法兰直徑的规格,在拉申立管的位置开一个孔;精轧管经加温,放进成型模中,并在精轧管内装进拉申立管的冲压模具;在工作压力的功效下精轧管被轴向缩小,在轴向缩小的全过程中金属材料向立管方位流动性并在冲压模具的拉申下产生立管.全部全过程是根据精轧管的轴向缩小和立管位置的拉申全过程而成型.与液压机胀形冲压模具法兰不一样的是,压合法兰立管的金属材料是由精轧管的轴向健身运动开展赔偿的,因此也称之为轴向赔偿加工工艺.
底压小直徑有丝接冲压模具法兰，髙压和底压大直徑全是应用电焊焊接法兰，不一样工作压力的法兰毛坯的薄厚和联接地脚螺栓直徑和总数是不一样的。法兰因为选用加温后抑制冲压模具法兰,原材料成型所必须的机器设备吨数减少.压合法兰对原材料的适应能力较宽,适用高碳钢、碳素钢、不锈钢板的原材料;尤其是大直徑和壁厚稍厚的冲压模具法兰,一般 选用这类成型加工工艺.假如在一个锅炉间或是生产制造当场，到处都是法兰联接的管路和器械。含镁量0.1%～0.5%(锻造法兰一般状况下不含镁)，碳含量在1.0%下列而且锻造法兰选用高溫锻造生产制造，一些锻造法兰表层强度(hrc)尽管能够做到≥56之上(淬透层仅有15上下)，因锻造法兰材质切削性能较弱其芯部强度一般仅有30摄氏度，一切正常状况下锻造法兰常常选用水淬解决。