气动带手动刀型闸阀是具有单作用气动执行机构和手动及其保护机构刀闸阀。本系列阀门适用于安装在煤灰、污水、纸浆粉尘等介质管道上，作为控制介质流动的启闭装置。全圆形的直流通道设计不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，同时有良好开启和关闭作用。可提升的闸板可刮除密封面粘着物，自动清除杂物。
二.pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例主要结构及工作原理
1.结构简图
序号 品 名 型 号 及 规 格 单位 数量 单 价
（元） 金 额
（元） 阀体材质及其它
1 插板阀 气动插板阀pz673h-10c dn200 pn10
介质：常温粉尘 半水硫酸钙晶须（粉料）
动作方式：气动
连接形式：对夹式
阀门结构：平行单闸板
配套电磁阀电压：24v
套 4
阀体材质：碳钢
阀座材质：不锈钢
含配对进出口法兰及紧固件
2.pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例工作原理：
2.1本阀主要由阀体、闸板、阀杆、气缸、电磁阀和接近开关等组成。
2.2 压缩空气推动活塞上下移动，接近上接近开关，使之发讯；接近下接近开关，使之发讯，以作为气动刀闸阀开闭信号在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。
2.3 气缸上端的升降杆标志刀闸阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。带闸阀关闭时，外伸指示杆处于位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆处于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
2.4 气缸上有气动-手动转换装置。将手柄提转到“气动”定位孔，闸阀处于气动操作状态，反之，将手柄提转到“手动”定位孔，闸阀处于手动操作状态。
pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例规格参数
尺寸范围: dn50~600mm nps 2”-24” （大口径按需定制）
工作压力： dn50~dn250: 10bar nps2~nps10：150psi
dn300~dn450: 7bar nps12~nps18：90psi
dn500~dn600: 4bar nps20~nps24：60psi
使用温度： -29...+800℃
pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例密封等级：
硬密封iv级密封 软密封vi级密封 *试压标准参照 mss sp-81
阀体材质： 铸钢, 不锈钢, 特殊材质
阀芯/阀杆材质: 不锈钢硬化处理, 特殊材质硬化处理
阀座材质: 不锈钢硬化处理 epdm (120°c) /viton(200°c)/ptfe(200°c) /nbr(90°c)
结构长度: mss sp-81
法兰标准: gb/t 9113.1, jb/t 79.1, hg 20592, asme b16.5, en1092-1
应用范围: 制浆造纸，污水处理，食品饮料，化工行业，能源行业，钢铁行业等
产品特点：
1,对夹式刀闸阀超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻
2,占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性
3,闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏
4,上密封填料采用柔性 ptfe ,密封可靠,操作轻便灵活
5,闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂质
pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例技术参数：
公称通径
dn40～dn500 (1/2～24)
连接形式
对夹
开关形式
手轮，涡轮，气动，电装，液动，电液动，链轮盘
阀体材质
wcb,cf8,cf8m
闸板材质
f55, f53,2205, ss310, ss316l,ss316, ss304
密封材质
nbr, epdm,ptfe,fkm
填料
芳纶，高水基，四氟，橡胶，石墨
适用介质
适用于泥浆、城市污水处理、糖厂、粉体、造纸、医药、化工、食品等领域
pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例产品应用：
气动刀型闸阀是较为复杂的自动化控制仪表，由多种气动元件及阀体组成。多用于要求快速切断或开启的场合。适用于糖浆、纸浆、污水、煤浆、灰渣、粉尘、渣水混合特等介质管道。常用作介质调节和节流使用，该对夹式刀型闸阀适合水平安装，变倾斜安装。双作用气缸；对阀门开启和关闭的两位式控制；单作用气缸；在电路和气路切断故障时，阀门自动开启或自动关闭（即常闭或常开）
三、pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例装运
1、运输前的准备
阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：
阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。
外露机加工面应涂防锈油。
阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。
阀门启闭件应处于关闭状态。
2、搬运
搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。
四、pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例安装
1、气动刀闸阀怎么安装以及维护由于气动刀闸阀阀气缸上的、电磁阀、接近开关开关、等电气附件均为精密仪器，受到碰撞时容易碎裂、损坏；所以在阀门拆箱时需避免对阀门造成撞击，以免影响阀门的正常使用。
2、阀门安装前请存放于室内，避免雨水直接淋到阀体及附件; 如需较长时间存放，则阀门运动部件，阀杆等部位需上润滑油防腐处理。气动附件（电磁阀等）需用防碰撞塑料薄膜包裹好封闭存放，以防碰坏及防止灰尘进入到这些精密仪器内部造成损坏。存放时，阀门端面法兰流量孔的封盖需封好，防止异物进入阀腔；各阀门需分开放置，禁止堆叠。
3、为保证气动阀门的正确使用，延长阀门使用寿命，则安装时需注意下面的事项。
3.1安装前请根据阀门上的标示或铭牌参数，检查是否符合该位置的使用要求；避装错阀门；
3.2安装前应排除或清除在运输过程中造成的缺陷或污物，然后才能安装；
3.3由于长途运输过程中的振动，部分紧固件可能有松脱现象，安装前检查各部位的连接螺栓螺母是否有松动，如有松动需拧紧；
3.4 取下阀门两端的防尘盖；
3.5 安装前需对相应的管道进行冲洗吹扫，去除管内异物。如果应为管内残留有焊渣、固体颗粒、铁屑等异物造成阀门密封面损坏，由此造成阀门质量问题，我公司将不负责；
3.6吊装阀门前，需对、电磁阀、限位开关、过滤器等进行保护处理，防止在吊转过程中碰坏这些紧密仪器；如因吊装过程碰坏而附件等本身质量问题造成的损坏，我公司将不负责；
3.7阀门吊装时请在阀体等部分安装吊带。禁止在气源连接管路安装吊带或直接用手抓提气源连接管，因为电气附件与气缸相连接的气源管路是采用卡套或快速接头连接的，在气源管路受力时容易损坏卡套或压弯气源管路，造成阀门无法正常工作；
3.8阀门安装时需与法兰做好对中，尤其是对夹式的蝶阀，如果阀门与法兰未对中而直接上紧法兰，则蝶阀的阀板有可能回与法兰内壁干涉而卡死。如果因阀门未对中而造成阀门损坏，我公司将不负责
3.9接法兰螺栓时需对角拧紧，力量均匀；如单方面拧紧会造成法兰管道不均匀应力，造成泄漏，或造成阀门扭矩过大，影响阀门开关。
3.10装时应尽量避免对气动头、气源电气附件、气源管(铜管或不锈钢管)造成碰撞，挤压等；避免发生气源管泄漏或附件损坏；
3.11安装空间不够时不能硬性挤压气缸以就位，如硬性挤压气缸就位，则容易造成阀杆弯曲，从而造成阀门泄露或损坏；如因安装空间问题需要先拆卸气缸，先装阀门时，需在我司工程人员指导下进行。我司阀门出厂前均做好调试的，如私自拆卸，造成阀门不能正常工作或损坏，我司将不负责。
pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例安装说明
1. 刀型闸阀安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2. 各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3. 检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4. 用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5. 用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6. 驱动装置的接线须按线路图进行；
7. 刀闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
● 日常维护
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置, 手轮在顶部 ）。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用, 每月至少润滑一次
四 pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例空气压缸正确使用注意事项
5.1 气缸操作空气应当是经过过滤干燥后的洁净空气(露点或-15°以需除湿处理)
5.2 系统供气压力(现场端)不低于0.4mpa, 正常接入气动执行机构供气压力为0.4~0.7 mpa;
5.3 气动配管系统的排气孔(电磁阀…)不得堵塞;
5.4 对单作用带弹簧复位的气缸，不可私自拆卸弹簧缸，如需拆卸需联系我司工程人员，在我司工程人员电话或现场指导下拆卸，或发回我司维修。
5.5 带手动机构的阀门，正常工作时需把离合打到自动状态；如需手动操作，必须先把气源切断，排空气缸中的压缩空气，把离合打到手动装态再进行手动操作。手动操作完毕后，必须把离合打到自动状态后，再连接气源，通电操作。
五. pz673h气动带手动对夹式刀型闸阀应用案例可能发生的故障，原因及消除方法
可能发生的故障 原因 消除办法
闸板和阀座密封面间渗漏 1密封面有污杂物附粘
2密封面磨损、冲蚀损坏
3关闭力矩过大使闸板受力
变形 1清除污粘物
2重新研磨密封面进行堆焊及加工至密封面达到要求
3更换闸板
螺栓连接阀盖的阀体与阀盖连接处渗漏 1连接螺柱紧固不均匀
2法兰接合密封面损坏
3垫片破损或失效 1均匀紧固
2重新修理
3更换垫片
阀杆填料处渗漏 1填料压盖未压紧
2填料磨损
3阀杆与填料接触的表面受损坏 1可均匀地将压紧填料压盖用的螺母拧紧
2适当增加填料
3修磨阀杆表面或更换阀杆
阀杆升降不灵活 1填料压盖过紧
2填料压盖歪斜
3转动部位夹有杂物
4阀杆和阀杆螺母上的螺纹有损坏
5阀杆弯曲 1适当放松填料压盖
2校正填料压盖
3清除杂物，涂润滑脂
4修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母
5校正阀杆
气缸不动作或者动作缓慢 1连接件或气缸漏气
2气路管线堵塞
3气源压力过低
4气缸活塞o型圈损坏
5阀门故障卡死 1更换漏气部件
2疏通气路管线
3增大气源压力
4更换o型圈
5检查阀门排除故障