氢氧化铝广泛应用于石油炼制、化工、陶瓷、建材、军工国防等域。氢氧化铝经焙烧制得的氧化铝是石油炼制与化工域应用为广泛的催化剂载体之一，同时还是陶瓷、磨料等的制备原料。氢氧化铝的生产工艺较多，如传统的以铝矾土为原料，经过高温焙烧、碱液浸出、酸中和、干燥等步骤制得。也可以采用naalo2-co2沉淀制得(简称co2法)、naalo2-al2(so4)3沉淀制得(简称al2(so4)3法)。这些方法所制备的氢氧化铝在比表面积、孔容、孔径、吸附能力等方面也能满足石化等一些域的使用要求，如作为加氢催化剂载体。但是上述方法制得的氢氧化铝一般纯度较低，对于氢氧化铝纯度要求较高的一些域，如连续重整催化剂载体、特种陶瓷、精细化工等域，一般需要纯度达到99.9％以上的高纯氧化铝。
生产方法：1、在硫酸铝溶液中，在搅拌下添加碱溶液，生成沉淀经洗涤、过滤、低温干燥后，经粉碎制得成品。也可将脱水后的糊状物直接作为产品。制备中溶液的浓度、温度、反应温度控制，干燥温度等影响产品质量。2、将硫酸和铝粉或铝灰作用生成硫酸铝，再与碳酸氢铵进行复分解反应，制得氢氧化铝。或者以铝酸钠溶液与硫酸铝溶液中和至ph6.5，生成氢氧化铝沉淀，经水洗、压滤，于70～80℃下干燥，再经研磨分散机(改进型胶体磨），制得氢氧化铝。
氢氧化铝催化剂研磨分散机（改进型胶体磨）cmd2000系列改进型胶体磨研磨式分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品，先锥形研磨头具有精细度递升的多锯齿凸起和凹槽。定转子间隙可以根据需要无限制调整间隙。第二由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。通过胶体磨定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
氢氧化铝催化剂研磨分散机（改进型胶体磨）cmd2000设备选型表：
高速胶体磨
流量*
输出
线速度
功率
入口/出口连接
类型
l/h
rpm
m/s
kw
cmd 2000/4
700
14000
40
4
dn25/dn15
cmd 2000/5
5,000
10,500
40
11
dn40/dn32
cmd 2000/10
10,000
7,300
40
22
dn50/dn50
cmd 2000/20
30,000
4,900
40
45
dn80/dn65
cmd 2000/30
60,000
2,850
40
75
dn150/dn125
cmd 2000/50
100000
2,000
40
160
dn200/dn150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到大允许量的10%。
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。