然后在弧坑后面10mm前后，向下压低电弧，用连弧焊的手法，运行焊条到达弧坑根部，待听到“卟卟 的声音以后，稍微停顿2s左右熄灭电弧，然后使用原来的断续弧焊法继续焊接。
注意事项：
（1)打底层焊缝厚度以坡口正背面为1.5～2.0mm为宜。
（2）焊工要靠手腕灵活转动运条。
（3）300mm长的焊缝用4根焊完为好。
4、横焊
焊接特点
1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
焊接要点
1. 对接横焊开坡口一般为v型或k型，板厚3~4mm的对接接头可用ⅰ型坡口双面焊。
2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，熔硫釜操作，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
（二）分析的时间和要求
1．容器经清洗、置换后，熔硫釜，要立即进行采样分析，符合安全要求后，才可进入容器内作业，作业应在30分钟内进行，超过时间，应重新取样分析。
2．容器即使清洗、置换、分析合格后，操作者在作业过程中，容器内的沉积物、壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动，*物有可能会不断散发出来，使本来合格的条件有可能变为不合格。
因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次，长不超过2小时，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。此时，应积*查找原因，消除隐患，经再次分析合格后，方能重新进入容器内作业。
3．有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪、测爆仪、报警仪，随时监测容器内的劳动环境，发现变化及时处理。
分析是进入容器内作业必须履行的步骤，它是验证容器内是否符合进入条件进行安全作业的重要手段。
不分析、不按规定分析、不按时间要求分析进入容器内作业，带有很大的盲目性和危险，事实证明是不可取的，熔硫釜生产厂家，靠简单的用鼻子闻等不科学的方法分析，是不可靠的，应该废止。
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